煙草在線專稿　　本文針對江西贛南煙葉復烤有限責任公司梗打包段設備的有效作業率低的問題，提出了一種改進設計方案，從而提高該段設備的有效作業率，降低用工成本，為公司創造效益。

　　一、前言

　　江西贛南煙葉復烤有限責任公司是一家大型國有企業，由江西省煙草公司、江西中煙工業有限責任公司、上海煙草（集團）公司、紅塔煙草（集團）有限責任公司等12家省內外煙草工商企業投資新建的煙葉復烤企業，目前也是江西唯一一家打葉復烤企業。

　　公司于2011年順利建成投產，在投產期間生產整體相對較為穩定，但是通過一個烤季下來，發現梗打包工序段設備的有效作業率較低，且部分設備設計不合理，并且工人工作量大，用工成本高等問題，在經過仔細研究設計、多方論證，技術攻關，最終本文提出了一種改進技術設計方案，從而提高該工序段設備的有效作業率，降低用工成本，為公司創造效益。

　　復烤合格的煙梗通過風送至煙梗分級振篩，把長梗和短梗篩分開來，接著通過帶式輸送機輸送到掛式稱重進行自動稱重，經過人工復稱加減至工藝指標規定重量后，再進行自動縫包，最后搬運至指定堆放位置，完成整個煙梗麻袋打包工作。

　　二、煙梗麻袋打包工序現狀分析

　　煙梗麻袋打包工序段設計時的設備生成能力為3500Kg/h，通過一個烤季的使用之后，整體較為順利，然而在使用過程中發現設備時有堵料現象發生，且設備的有效作業率低，工人的工作強度大，用工成本較高。

　　三、煙梗麻袋打包工序段工藝流程

　　1、工藝流程

　　復烤合格的煙梗通過風送至煙梗分級振篩，把長梗和短梗篩分開來，通過423.3帶式輸送機送料，落入422雙向皮帶輸送機，422輸送機左轉進入紙箱打包，右轉進入麻袋打包，當422右轉進入423掛式稱重，進行精確自動稱量到設定值后麻袋自動掉下，經過復稱后再在423.3麻包自動縫紉機上進行縫包，最后搬運至指定堆放位置，完成整個煙梗麻袋打包工作。

　　2、設備現場實際立面圖

表1　技改前設備明細表

　　3、設備存在的問題分析

　　復烤后煙梗的流量設定為3500Kg/h，從423.3皮帶輸送機來料到423掛式稱重之間距離為800mm左右，沒有緩沖裝置，容易造成堵料，且稱量精度誤差較大為±0.3Kg，造成每袋都需要經過復稱，增加了工人勞動量，用工成本增高了，設備的有效作業作業率低。

　　針對以上設備存在的問題，經過仔細分析、研究設計、多方論證，技術攻關，特提出以下設計改進型方案。

　　四、改進方案設計及改進后設備現狀分析

　　1、改進后設備工藝流程　　

　　復烤后煙梗通過423.3帶式輸送機送料，落入422雙向皮帶輸送機，422輸送機左轉進入紙箱打包，右轉進入麻袋打包，當422右轉進入434雙向皮帶輸送機，接著進入435雙向皮帶輸送機，再經過自動切換進入左右兩邊的423、436.1掛式稱重進行精確自動稱量到設定值后麻袋自動掉落到423.2麻包自動縫紉機上進行縫包，最后搬運至指定堆放位置，完成整個煙梗麻袋打包工作。

　　2、改進后設備實際立面圖

表2　改進后設備明細表

　　3、改進后設備現狀分析

　　增加了434、435兩條雙向帶式輸送機，給物料（煙梗）起到了緩沖作用，從而解決了物料堵料現象，其次由原來的一臺掛式稱重變成兩臺掛式稱重，精度控制從原來的±0.3Kg提高到了±0.1Kg，同時省去了復稱環節，降低了勞動量，從而節約了用工成本，提高了生產效益。

　　表3　技改前后該段設備有效效率對照表

注：流量設定為3500Kg/h，以30Kg每袋進行包裝

　　五、經濟效益分析

　　1、用工數量分析

　　以前該處煙梗麻袋打包每班需要9個人（2人負責換袋，4人負責復稱，1人負責縫包，2人負責裝車），通過對原先設備進行技術改進創新后，提高了該段設備的有效作業率，現只需4人（2人負責裝袋、縫包，2人負責裝車）就可以在相同的時間內完成同樣的工作量，用工成本節約了55.6%左右。

　　2、用工成本分析

　　以每個工人平均每月工資1800元為例，技改前一個烤季（以六個月計算）該段工人工資為92700元，技改后該段一個烤季（以六個月計算）該段工人工資為43200元，一個烤季節約成本49500元。

表4　改進前后該段用工成本對照表
　

注：以每天八小時工作制，一個烤季（六個月）來計算　

　　六、結束語

　　通過對梗打包工序段的設備進行技術改造后，提高了該段設備的有效作業率，為公司降低了用工成本，必將取得明顯的經濟效益。

參考文獻：

【1】劉恒，《煙葉打葉復烤工藝與設備》【M】.河南：河南科技技出版社，2005

【2】龐興華，《機械設計》【M】.電子工業出版社，2010

【3】李寧，《電氣控制與PLC應用技術》【M】.北京理工大學出版社，2011.09　

【4】君蘭工作室，《機電一體化——從原理到應用》【M】.科學出版社，2009.01