煙草在線烏蘭浩特消息　　11月2日清晨，生產車間班前會后，職工到崗開始新一天的工作，班組長各機臺忙前忙后，擋車工按部就班規范地開起設備，修理工穿梭于各機臺，檢查設備情況，這里和往日一樣，工作緊張忙碌，但一切都那么井然有序。

　　“小王，你的改進太有效了，小盒的壓痕問題解決了，煙包進給的穩定性提高很多，停機次數也少多了”。卷接包車間，YB55小盒透明紙包裝機擋車工對來查看改進效果的修理工王焜說。

　　事情還得從10月份說起，當時修理工王焜在巡查時發現，YB55小盒透明紙包裝機鋼質壓輥難以調整到既滿足煙包進給的傳送，又不對煙包造成壓痕的平衡點，經常會對煙包造成壓痕，影響產品的美觀。

　　經過仔細研究、設計，王焜用橡膠輥替代鋼輥，既保證增加摩擦力，同時又降低材料硬度，減少對煙包的損傷。同時改變調整方式，用絲杠進行調整，配合壓簧復位固定，大大提高了調整的精度，滿足調整精細的需求，同時減少調整動作及拆卸零件，極大的增加了調整速度。

　　多年來，為保證對產品質量的穩定控制與提升，解決生產控制中的疑點、難點，紅云紅河烏蘭煙廠生產車間的全體職工集思廣益，用心、動腦，用小創新、小改進將這些難題一一破解，用車間里年輕人的說法就是“大家真的是一言不合就創新啊！”

　　制絲車間，職工們給壓梗振槽上安裝篩網，將落下來的冷凝水濾掉，沒有了水漬梗，減少了煙梗表面水分，利于切梗；把梗加料噴嘴向右移0.5米安裝，并調整噴射角度使料液迎面噴向梗絲，使梗絲吸收料液效果更好；給煙葉風選機風選入口擋板安裝折頁，改為向內可折疊式的，擴大煙葉通道，有效避免了堵料……

　　卷接包車間，職工們給卷煙機接裝紙檢測裝置增加接裝紙檢測下部擋板，有效保護了接裝紙檢測裝置，節約了企業成本，提高了煙支質量，使帶有接裝紙接頭的煙支能夠成功被剔除；軟包硬化機組是從生產軟包煙的基礎上改造而來的，職工對缺盒檢測裝置進行改造，改造后的缺盒檢測裝置，完全吻合了軟包硬化產品的尺寸標準，當產品經過檢測裝置時，使產品各部位能夠完全觸碰到檢測點，具有相當高的精確度，達到了生產要求……

　　“雖是小改進、小創新，但是卻為保證產品質量的穩定控制與提升發揮了大作用。”卷接包車間主任李天明說。

　　2016年以來，烏蘭煙廠緊扣降本增效工作重點，以控成本、控費用、精益改善創效、創新活動創效、課題攻關創效“兩控三創”方式引領落實，用小改小革解決生產實際中大問題。據統計，僅三季度，在工藝、設備、電氣三方面的改進和創新，制絲車間就達到了45項，卷接包車間達到60項。

　　一項項改進和創新足以證明烏蘭煙廠人對于企業的熱愛和忠誠，他們積極用心、動腦，集思廣益，“望、聞、問、切”，破解生產過程中的“疑難雜癥”。正是他們在創新路上不停步的精神，推動了烏蘭煙廠各項工作的穩步向前。