煙草在線據(jù)《精益煙草》報(bào)道　　自行業(yè)2013年推廣精益管理以來，云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠緊緊圍繞行業(yè)總體部署，全面深入推進(jìn)精益管理，以管理創(chuàng)新為驅(qū)動，以精益改善為突破，摸索出切合自身實(shí)際的精益管理推進(jìn)模式，形成了玉溪卷煙廠自有的精益路徑，實(shí)現(xiàn)了體系系統(tǒng)性和指標(biāo)先進(jìn)性的雙提升，各項(xiàng)指標(biāo)水平提升明顯，多種精益改善成果不斷涌現(xiàn)，2015年被國家煙草專賣局授予煙草行業(yè)“精益十佳”標(biāo)兵單位稱號。

　　玉溪卷煙廠通過近幾年對精益管理的實(shí)踐，不斷總結(jié)提煉，也曾從不同的維度對精益管理進(jìn)行過探討，而這些探討主要集中在對某個階段、一定范圍的討論。時至今日，精益管理在工廠廣大干部職工中已經(jīng)耳熟能詳，精益的思想和工具已被廣泛運(yùn)用。在取得階段性成果的同時，更需要對工廠的精益管理工作進(jìn)行再提煉、再認(rèn)識，這也是玉溪卷煙廠管理、制造升級的必要途徑。

　　玉溪卷煙廠嘗試著結(jié)合工廠的實(shí)踐與思考，從精益管理的“理念和定位、系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)、運(yùn)用和方法”等三個維度進(jìn)行討論，簡而言之，即精益管理的“道、體、術(shù)”，站在新的視角，對精益管理進(jìn)行再認(rèn)識。

　　道：精益是什么

　　精益管理是工廠實(shí)踐供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的有效手段。對行業(yè)面臨的“三個大幅下滑、兩個居高不下”的嚴(yán)峻形勢，深入分析本質(zhì)，當(dāng)前主要是市場消費(fèi)需求發(fā)生了巨大變化，系統(tǒng)供需矛盾突出，供需失衡較為嚴(yán)重。應(yīng)對供需失衡，最有效、最現(xiàn)實(shí)的選擇就是全面深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。對卷煙工廠來說，供給側(cè)改革帶來的最大變化就是銷售訂單調(diào)整頻繁，多規(guī)格、小批次生產(chǎn)和新品上機(jī)試驗(yàn)增多、生產(chǎn)時限緊等。因此，工廠必須深化精益管理，最大限度地提高要素資源配置使用效率，進(jìn)一步快速響應(yīng)市場，提升供給能力。

　　精益管理是工廠降本增效的內(nèi)功。“管理就是生產(chǎn)力、節(jié)約就是競爭力”，實(shí)現(xiàn)降本增效的途徑，從投入產(chǎn)出角度就是不斷擴(kuò)大分子、縮小分母。這需要精益管理工作更加深入、更加務(wù)實(shí)，踐行“減少浪費(fèi)、降低成本、嚴(yán)控費(fèi)用、提高效益”的精益理念，推行價值鏈成本管理，從整體與全局視角對生產(chǎn)全流程進(jìn)行全方位的精益管理，增強(qiáng)系統(tǒng)成本控制，既抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，又實(shí)施全員降本，各環(huán)節(jié)精打細(xì)算、錙銖必較，最大限度地降低各項(xiàng)成本費(fèi)用支出。

　　精益管理的核心思想是持續(xù)改善。精益管理能夠帶給企業(yè)巨大的效益，對于制造企業(yè)而言就是要達(dá)到：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量不斷提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。然而，不少企業(yè)往往在實(shí)施過程中沒有達(dá)到預(yù)想的效果。可以看到，不少企業(yè)主要運(yùn)用精益工具，如5S、TPM、QCC、TQM等，卻忽略了精益生產(chǎn)管理的核心——持續(xù)改善。

　　精益管理實(shí)施到一定階段，尤其是指標(biāo)水平得到較大提升以后，精益改善的動力難免被削弱，這個時候，持續(xù)改善的繼續(xù)深入往往是最難的。因此，精益管理必須建立全員參與的改善提案制度、管理人員課題改善制度、專家診斷評估制度、成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，構(gòu)成持續(xù)改進(jìn)循環(huán)，形成精益管理的持續(xù)改善體系。

　　體：精益有什么

　　首先，確立精益目標(biāo)。目標(biāo)是一切體系存在的理由，同時，也是這個體系運(yùn)行的內(nèi)在動力。實(shí)施精益管理，根本目的是提升效率、降低成本，而這個目標(biāo)最終服務(wù)于工廠的發(fā)展目標(biāo)。精益目標(biāo)既要見“樹木”，更要見“森林”，不能因?yàn)榫植磕繕?biāo)而忽視整體效率。比如，我們可能為了提升某個節(jié)點(diǎn)的效率花費(fèi)大量人力物力，卻沒有去改善上一道工序的制約，從而導(dǎo)致整個流程的效率并沒有提升。這也是我們將下階段工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到“抓點(diǎn)、延線、擴(kuò)面”的原因所在。玉溪卷煙廠從工廠管理大綱的修訂入手，整合“先進(jìn)”“標(biāo)志”“一流”等要求，統(tǒng)一以“典范”為行動綱領(lǐng)，注入“精益求精”的做法要求，為工廠推進(jìn)精益管理確立了一個既有精益做法，又有典范目標(biāo)追求的精益目標(biāo)。

　　其次，形成精益流程。精益管理不僅僅是管理方法和工具，更需要從系統(tǒng)、流程的根源上抓起，用績效和文化來引導(dǎo)，用創(chuàng)新管理來改善，用靈活的管理手段來提升。這就需要建立以服務(wù)于戰(zhàn)略的、系統(tǒng)的、層層支撐的管理系統(tǒng)為前提，使工廠每個流程、崗位的力量集中服務(wù)于一個目標(biāo)。基于此，玉溪卷煙廠建立了點(diǎn)對點(diǎn)的扁平化矩陣式組織結(jié)構(gòu)，全面打通縱橫向的生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程，形成“弓型”架構(gòu)，充分發(fā)揮每個節(jié)點(diǎn)的能動性。工廠一切以品牌發(fā)展為主線，以市場需求為導(dǎo)向，緊緊抓住小批次、多規(guī)格生產(chǎn)條件下的改善需求，圍繞提升滿足訂單生產(chǎn)能力的要求，從研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售全流程實(shí)施改善優(yōu)化，系統(tǒng)識別在生產(chǎn)制造過程和管理職能流程中存在的不足，重點(diǎn)開展以課題為載體的推進(jìn)活動，助力工廠精益管理邁向系統(tǒng)化和優(yōu)質(zhì)化。

　　再次，構(gòu)建精益體系。玉溪卷煙廠從關(guān)注縱向流程、橫向協(xié)同和縱橫系統(tǒng)三維度構(gòu)建精益推進(jìn)“向心軸”，從機(jī)制、人員、安全、文化四方面形成保障，筑起生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、信息、基礎(chǔ)管理六個支撐，把管理建模作為系統(tǒng)化推進(jìn)精益的根本引領(lǐng)，構(gòu)建“戰(zhàn)略導(dǎo)向、能力驅(qū)動、系統(tǒng)支撐”的精益管理模型，探索出一條行之有效的精益之路。

　　通過精益管理模型的實(shí)踐，構(gòu)建起生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、成本控制、設(shè)備管理、信息管理等精益管理子模型，形成了一個全工廠、全過程、全員的多層次、多方位的精益管理體系。

　　術(shù)：精益怎么用

　　首先，玉溪卷煙廠精益之術(shù)可用于升級精益管理系統(tǒng)。

　　玉溪卷煙廠把握精益管理降本增效的基本內(nèi)涵，遵循“將適宜的工具應(yīng)用于適宜過程產(chǎn)出精益的結(jié)果”的精益工具導(dǎo)入和應(yīng)用原則，以價值驅(qū)動為主線，引入先進(jìn)的精益工具應(yīng)用，并取得明顯成效。

　　導(dǎo)入防錯技術(shù)應(yīng)用，提高產(chǎn)品加工的一次合格率：工廠以質(zhì)量和安全為關(guān)鍵突破口，針對質(zhì)量隱患識別和安全隱患識別結(jié)果，按照相符、制約、斷根等防錯原理，對每一項(xiàng)隱患實(shí)施防錯技術(shù)應(yīng)用研究，極大地提升了產(chǎn)品加工一次合格率和安全防范有效性。

　　導(dǎo)入IE工業(yè)工程，提高人機(jī)協(xié)作效率：工廠選取復(fù)烤分級和中試高端煙生產(chǎn)人員密集型作業(yè)場所，按照取消、合并、重排、優(yōu)化改善思路，引入瓶頸優(yōu)化和手工包裝線平衡改善，日人均分級煙葉增加0.3擔(dān)，日高端卷煙生產(chǎn)效率提升30%。

　　導(dǎo)入SMED（快速換模），提高卷包機(jī)組換號效率：工廠把卷包一車間C4機(jī)組作為“SMED實(shí)踐基地”，依托DV分析結(jié)論，引入流程“并行”和“雙腳勿動”改善原則，實(shí)施換號作業(yè)定人定崗和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化，換號時間由改善前的33.6分鐘下降到改善后的19.5分鐘，單機(jī)節(jié)約換號用時縮短了14分鐘。

　　導(dǎo)入價值流圖分析，為設(shè)備技改提供精益理論支撐：工廠選取具有代表性的“玉溪”（軟）品牌實(shí)施P/Q分析，從復(fù)烤、制絲到卷包展開全流程價值分析，在各環(huán)節(jié)均發(fā)現(xiàn)閑置、等待、過剩等改善點(diǎn)，為設(shè)備技術(shù)改造提供強(qiáng)有力的精益理念支撐。

　　其次，布局精益管理網(wǎng)絡(luò)是玉溪卷煙廠精益之術(shù)的另一重要用途。

　　工廠在全面深入推廣流程優(yōu)化、六西格瑪、精益現(xiàn)場、改善提案等各類方法和工具的基礎(chǔ)上，在對標(biāo)機(jī)制、指標(biāo)體系、績效系統(tǒng)等方面規(guī)劃布局，確保精益管理務(wù)實(shí)有效。

　　建立“內(nèi)外型”對標(biāo)機(jī)制：結(jié)合從復(fù)烤、制絲到卷包“雙線”制造布局現(xiàn)狀，在線與線之間形成集競爭、分析和改善為一體的內(nèi)部對標(biāo)機(jī)制；針對行業(yè)各卷煙工廠產(chǎn)量規(guī)模大小不一致的現(xiàn)狀，充分發(fā)揮國家局對標(biāo)數(shù)據(jù)平臺作用，形成外部對標(biāo)機(jī)制；在部門層面和工廠層面深入貫徹月度運(yùn)行分析機(jī)制，將指標(biāo)的趨勢和達(dá)成情況作為過程運(yùn)營的“晴雨表”，通過問題管理機(jī)制逐一將過程“短板”輸出至改善實(shí)施。

　　構(gòu)建“融合型”指標(biāo)體系：為避免指標(biāo)體系出現(xiàn)交叉、沖突、排斥等現(xiàn)象，工廠按照主要職能定位，從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、安全、信息等維度，為每一項(xiàng)指標(biāo)預(yù)定了目標(biāo)、口徑、來源等要求，并依托信息化手段，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)按分析需求實(shí)時輸出的功能。

　　打造“體系型”績效系統(tǒng)：工廠基于“分層管控，細(xì)化執(zhí)行”的要求，按照組織、部門和個人三級指標(biāo)設(shè)計(jì)思路，結(jié)合定量與定性評價相關(guān)聯(lián)的原則，對關(guān)鍵指標(biāo)以“因素分析魚骨法”展示過程與指標(biāo)的支撐路徑，讓員工知曉自身改善帶給工廠指標(biāo)變化的價值貢獻(xiàn)。并通過干部履職承諾書、崗位績效計(jì)劃書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序體系讓每個崗位的員工知曉自己的目標(biāo)、做法和標(biāo)準(zhǔn)，形成有目標(biāo)、有要求、有評價的“體系型”績效體系。

　　精益只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。玉溪卷煙廠沒有讓精益理念停留在口頭上，也沒有僅僅停留在認(rèn)識上，而是內(nèi)化到不斷推進(jìn)、改善、升級的精益管理過程中，使得工廠的各項(xiàng)工作取得了豐碩的成果——

　　2016年，玉溪卷煙廠18項(xiàng)對標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)水平與2015年相比提升了16項(xiàng)，先后獲得全國精益管理項(xiàng)目發(fā)表賽一等獎、全國精益管理優(yōu)秀項(xiàng)目、全國煙草行業(yè)“精益十佳”課題、中國TnPM設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)獎等榮譽(yù)，尤為值得驕傲的是在全國TnPM大會18項(xiàng)獎項(xiàng)中贏得了14項(xiàng)大獎。