煙草在線專稿　　如今的貴州中煙工業(yè)有限責任公司貴定卷煙廠，卷煙生產(chǎn)剛剛搬遷至新廠試生產(chǎn)，原料庫剛剛接手，爆珠生產(chǎn)將謀劃擴能，工廠將面臨更加艱巨的工作目標任務。如何在三大工作任務方面抓好精益管理，全力助推該廠高質(zhì)量發(fā)展。該廠提出了：構(gòu)建以“一六三”為基本框架的工廠精益管理體系，助推高質(zhì)量發(fā)展的精益管理規(guī)劃。

　　規(guī)劃中的“一六三”為：“一”就是構(gòu)建一個精益管理體系平臺。“六”就是全力推進“精益原料、精益制造、精益工程、精益安全、精益研制、精益物流”六個精益管理模塊。“三”就是“打造三項管理精品”。一是打造卷煙生產(chǎn)精品，二是打造爆珠制造精品，三是打造特色煙葉管理精品。

　　規(guī)劃中明確了精益管理總目標就是17項重點對標指標和10項公司下達目標力爭通過2-3年的努力，達到公司上游水平，排在后3名的指標力爭向前進1-2位，整體管理水平處于貴州中煙五家煙廠前2名，同時還提出了精益管理六個模塊目標及其實現(xiàn)目標的方法措施。

　　一、在精益原料管理方面，基于剛移交到工廠的15.5萬平方米的煙葉庫，煙葉管理部門應盡快組織原料庫所有人員進行培訓，使之盡快熟悉掌握煙葉儲存的技術管理知識，成為煙葉儲存管理行家里手。要運用創(chuàng)新思維，學習行業(yè)內(nèi)標桿庫的先進管理方法，著力研究煙葉養(yǎng)護保質(zhì)，防蟲防霉，節(jié)能減排的工具方法，積極探索片煙儲存養(yǎng)護低排放機械調(diào)控法新技術的運用實施。結(jié)合煙草行業(yè)內(nèi)煙葉儲存管理標準和技術標準，梳理原料庫管理流程及管理技術，建立適合貴定原料庫的管理機制，努力打造煙葉養(yǎng)護儲存標桿庫區(qū)。

　　二、在精益制造方面，摸清新廠生產(chǎn)工藝流程和新設備、新工藝、新技術的各項要求，及時組織應知應會人員熟悉掌握其技能，快速提升制造效能水平。深入開展工藝研究，以精造工程項目為抓手，梳理新廠生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)各質(zhì)量風險點，圍繞生產(chǎn)過程中質(zhì)量風險點，積極發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，確保工藝得到有效管控，系統(tǒng)提升工藝質(zhì)量保障能力。針對新設備、新工藝，摸清其性能特點，緊盯生產(chǎn)效率不平衡問題，建立健全其設備運行管控機制及維護保養(yǎng)的管理機制，保證新設備盡快發(fā)揮效能作用，為精益制造提供強有力的硬件支撐，確保生產(chǎn)效率每年提升1-2個百分點，管理上消除10%以上的無價值流程；月度抽檢卷包質(zhì)量百分比率較上年度提升1-2個百分點；新設備盡快發(fā)揮效能作用，卷制與包裝設備運行效率每年提升1-2個百分點，備件消耗持續(xù)降低。

　　在爆珠擴能精益生產(chǎn)方面，根據(jù)公司產(chǎn)品市場需求，提前謀劃好爆珠擴能設備設施的分析研究，申報好采購計劃和實施進度計劃，保證爆珠擴能硬件設施按時間節(jié)點到位，并統(tǒng)籌謀劃好安裝調(diào)試、正式生產(chǎn)等協(xié)調(diào)工作。科學合理組織爆珠生產(chǎn)，繼續(xù)管控好爆珠成本，充分分析成本組成要素，找準關鍵成本控制點，想方設法尋找新的突破點再一次促使成本降低，為貴州中煙降本增效做出新的貢獻。

　　三、在精造工程方面，一是繼續(xù)做好易地技改項目整體工程驗收及工程結(jié)算工作；二是注重工程造價、投資控制的準確性、規(guī)范性，確保審核的全面性；三是加強對項目實施過程中變更、簽證的管理，牢牢把握變更、簽證資料的時效性、程序性、規(guī)范性，為技改項目工程驗收及工程竣工結(jié)算打好基礎；四是持續(xù)提升采購項目的監(jiān)控及實施能力，全力打造精益規(guī)范工程，實現(xiàn)優(yōu)良工程。　

　　四、在精益安全方面，深入開展新廠“雙控機制”建設，將安全風險分級管控和隱患排查治理納入安全管理信息系統(tǒng)，確保風險分級管控和隱患排查治理的信息得到及時傳遞、處置、統(tǒng)計和分析。繼續(xù)強化全員安全生產(chǎn)責任體系建設工作，建立健全責任風險分級管控和隱患排查治理領導責任機制和管理責任機制，建立作業(yè)風險自控、隱患自查自改自報的崗位責任機制，注重新廠危險源識別與風險評價，完善安全監(jiān)督、績效考核機制，確保安全生產(chǎn)“零事故”、“零傷害”目標的實現(xiàn)。

　　五、在精益研制方面，逐步調(diào)增生產(chǎn)設備設施配置，完善“貴煙”（行者）、“貴煙”（跨越）等重點品牌的爆珠生產(chǎn)控制管理，關注標準的落地實施，實現(xiàn)工作重心向工藝行為管控的轉(zhuǎn)移。夯實信息反饋系統(tǒng)建設基礎，規(guī)范數(shù)據(jù)信息采集、規(guī)范成本要素，正確管理和核算制珠、制棒成本，確保爆珠產(chǎn)能滿足公司30萬箱爆珠卷煙的生產(chǎn)需求。實現(xiàn)重點工藝指標突破和產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化，最終實現(xiàn)質(zhì)量綜合評價在貴州中煙保持前列，突顯產(chǎn)品優(yōu)勢。

　　六、在精益物流方面，一是以流程優(yōu)化，消除無價值流程為出發(fā)點，對工廠內(nèi)部物流的運輸，物流的裝卸、搬運、信息處理等方面，統(tǒng)籌規(guī)劃，加快物流標準化建設；二是建立物流技術標準與各項業(yè)務技術標準的聯(lián)動機制，優(yōu)化完善流程節(jié)點，探索應用物流信息可視化等先進技術與方法，構(gòu)建基于數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的物流管理可視化應用模式，減少無效環(huán)節(jié)作業(yè)，實現(xiàn)“零差錯”和“零延誤”，生產(chǎn)過程物流環(huán)節(jié)力爭消除10%以上無價值流程。

　　通過以上六個精益管理模塊2-3年的深入推進，該廠力爭實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)精品、爆珠制造精品、特色煙葉管理精品目標，快速推進整體管理水平不斷提升，使之處于貴州中煙五家煙廠前2名。