近期，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠開(kāi)展卷包設(shè)備小停機(jī)改善專項(xiàng)行動(dòng)，以維修人員為主力，全力攻關(guān)設(shè)備小停機(jī)及消耗問(wèn)題。

　　專項(xiàng)行動(dòng)中，工作人員首先對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)質(zhì)耗等指標(biāo)進(jìn)行了系統(tǒng)分析，選定短板機(jī)臺(tái)和高速機(jī)組進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。針對(duì)短板機(jī)臺(tái)，青年員工利用交接班時(shí)間統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)原因和剔除情況，并與操作工進(jìn)行充分溝通，掌握更多設(shè)備運(yùn)行情況；對(duì)于高速設(shè)備，則有專門(mén)人員進(jìn)行全程跟蹤，系統(tǒng)收集員工操作、設(shè)備故障、材料適應(yīng)性等問(wèn)題。在為期半個(gè)月的跟蹤分析后，卷包車(chē)間找出多個(gè)導(dǎo)致設(shè)備小停機(jī)及消耗增加的原因，組織技術(shù)人員將制約因素細(xì)化為問(wèn)題整改清單，并明確具體責(zé)任人和整改完成時(shí)間。

　　專項(xiàng)行動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，南寧卷煙廠設(shè)備效率顯著提高，其中高速機(jī)提升效果最為顯著，班平均停機(jī)次數(shù)由整改前的35次下降為11次，并創(chuàng)下臺(tái)班產(chǎn)量達(dá)116大箱的新紀(jì)錄。
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