為提高集團工藝質量水平，圍繞集團“緊盯行業大勢，推進三大變革”的工作主線，10月14日-11月8日，紅云紅河集團工藝質量部與各生產廠工藝技術骨干組成工藝符合性測試組，完成了對集團六家全資工廠以及山昆公司的制造過程控制能力測試和評價，12月6日完成了工藝符合性測試報告。

　　今年工藝測試繼續秉承“不排序、不考核、不打分”的原則，結合集團“2019年重點工作分工方案”對產品質量提出的責任觀、品控觀、均質觀和提升觀的總要求，以“精準化質量控制，持續化質量改進”的測試思路，重點關注消費者易感知的質量、工藝問題，以及卷煙制造過程所反映的工藝質量熱點問題，在延續往年工藝測試內容和方法的基礎上，運用“虛擬煙支”對各廠配置的綜合測試臺進行一致性檢測，并結合國家局對成品卷煙質量監督抽樣方式的調整，對各生產廠進行在線隨機取樣送檢，進一步強化了卷包過程工藝質量保障條件方面的測試以及針對卷煙成品綜合質量評價的測試。

　　本次測試通過對大數據、云平臺、互聯網+等新技術的熟練動用，不斷推動制造過程管控從“穩定控制、精準控制”向“智能控制”的升級。2019年工藝符合性測試報告已于12月6日撰寫完成，客觀反映和評價各單位當前的卷煙加工工藝現狀和制造水平，為下一步工藝改進與信息化水平的提升提供了方向。

　　工藝符合性測試自2014年正式開展以來，作為一項激發企業內生動力、促進集團高質量發展的主動措施，始終牢牢把握以卷煙產品為中心、注重加工條件保障、深化過程控制，在集團工藝質量管控、生產制造水平保障方面發揮了積極作用。在今后的工作中，將繼續以此為契機，努力推動各生產廠、公司以更高的要求、更高的標準查找問題、解決問題，以問題為導向，推進各生產廠彌補短板、改進提升，進一步提高集團卷煙加工工藝技術水平。