煙草在線據《東方煙草報》報道　　加工中心能攬“瓷器活”，離不了刀具這把“金剛鉆”。許昌煙草機械有限責任公司機加分廠刀具組組長韓旭光管精管好“金剛鉆”，讓加工中心的“瓷器活”干得越來越漂亮。

　　精細管理沒有終點

　　低沉的轟鳴聲、閃爍的指示燈，早晨8點，機加分廠已是一片繁忙。

　　“小劉，這刀用著咋樣？”

　　“這把刀用著行！”

　　韓旭光在一臺臺加工中心間邊走邊看，不時地同操作工交談。機加分廠98臺設備中，高精尖設備就有50臺，要使它們能在生產中“長袖善舞”，還需要庫存刀具的助力，韓旭光需要了解刀具在設備上的使用情況。

　　分廠加工的零件材料種類多、形狀復雜，加工材料、形狀不同，選擇的刀具、刀柄也不同。分廠庫存的刀具從細至0.35毫米的鉆頭，到直徑長達500毫米的面銑刀，多達幾百種，價值高達上千萬。選對了，加工起來省時省力；選錯了，費時費力不說，刀具成本也令人咋舌。

　　有著13年加工中心操作經驗的韓旭光，對于選刀有著切身的體會。2009年，當選為刀具組組長之后，他主持制定了《刀具切削參數推薦表》，將刀具的常用參數與適合的加工范圍組合在一起，操作工可根據推薦表對刀具進行選用，再也不用在選刀環節猶豫不決。

　　7年來，推薦表的基礎數據也隨著產品的變化而進行著不斷調整。現在，刀具非正常報廢率基本為零，使用壽命明顯增長，《刀具切削參數推薦表》使分廠的刀具管理邁上了一個新臺階。

　　對此，韓旭光表示，刀具的精細管理之路沒有終點，還要不斷探索。

　　參數優化勢在必行

　　“旭光，你看這參數中不中？”一名手持刀卡的操作工向韓旭光咨詢。刀卡是領用刀具的卡片，上面記有借用刀具的建議轉速和切削參數。自從推行參數優化工作以后，操作工領用刀具時都習慣性地向他咨詢一下。

　　刀具切削參數的優化還要從公司產品轉型說起。有一段時期，新硬材料的集中出現、生產急件的不斷增多，使傳統的刀具參數漸露弊端：刀具易磨損、更換頻繁、影響質量和進度。韓旭光意識到，刀具切削參數的優化勢在必行。愛動腦筋的他主動聯系技術員、編程員，一起商討、反復摸索……

　　今年1月份，VCE80立式加工中心要加工一種座類零件，由于形狀復雜、多處有深孔，是典型的“老大難”。韓旭光經過認真觀察、思考后，提出調整刀具參數。操作工半信半疑地按照韓旭光提供的參數開始加工，沒想到，40件零件不僅順利加工完畢，而且累計節省時間16小時、節約刀具費用2萬余元。

　　有了這次的成功，韓旭光對刀具切削參數的優化與推廣更增添了信心，開始嘗試著將其運用到一些長期固化的加工方法中。

　　操作工在機床攻絲時采用的還是沿用多年的老方法，效率低、廢品率高。韓旭光提出采用新刀具、提高切削參數，以實現快速攻絲、保證產品質量、提高生產進度。可干了十幾年的操作工看了切削參數后，說什么也不信，直到他拍著胸脯保證“干壞了，算我的”。于是，高速旋轉的絲錐沖向一個又一個底孔……一個個螺絲順滑、孔口干凈的螺絲孔完美呈現出來。之后，切削絲錐、擠壓絲錐的切削參數應用得到了全面推廣。

　　參數的優化帶來生產效率的提高，DF10、KDF4新產品的不銹鋼零件中，20～40倍徑的深孔最難加工。怎樣選擇刀具、安排加工順序、選擇正確切削參數，一系列的工作，韓旭光都參與其中。加工結果令所有人欣慰，原來加工一個零件需要3個小時，如今縮短到20分鐘。目前，他們共對35批次大批量零件的切削參數進行了優化，累計節約加工時間1500小時。

　　“旭光U鉆”創新不輟

　　韓旭光在一次與刀具工程師的交流中得知，“內冷”型刀具在加工不銹鋼材料中表現優異，他聽后興奮異常。因為公司的新產品中使用不銹鋼材料越來越多，大家正為刀具的易損壞問題而困擾。

　　韓旭光立即從刀具廠商那里找來相關資料，在對車削中心設備進行調查后，他發現分廠現有的15臺車削中心只有2臺為內冷裝置，其余均為外冷裝置，而外冷裝置不能直接為“內冷”刀具使用。

　　“怎么辦？這么好的方法不能放棄。”韓旭光陷入了沉思，“那么，刀頭部位能不能改裝呢？”

　　想到這里，他馬上找到技術員、設備人員和操作工，同大家討論起來。最后大家形成共識，通過在刀頭部位改加裝置，可以讓U鉆在外冷裝置上實現內冷。

　　第一次，改加裝置設計產生偏差，失敗。

　　第二次，設備裝刀部位與改加裝置配合有誤，切削液從縫隙溢漏。

　　……

　　一次次試驗后，當切削液從預定位置噴涌而出時，在場的所有人都笑了。這項成果被評為分廠創新一等獎，被公司命名為“旭光U鉆”。

　　對刀具的熱愛與投入，讓43歲的韓旭光被同事們戲稱為刀具“玩主”，這稱呼包含著大家對他工作的肯定，也激勵著他繼續前行。

　　作為河南省高新技術企業、許昌市智能制造示范企業、高端裝備加工中心，支撐許昌煙機公司發展的不僅僅是高精尖制造設備，更是韓旭光這樣具有“工匠精神”的優秀員工。