煙草在線許昌消息

11月7日，許昌煙機(jī)公司機(jī)加分廠刀具組組長韓旭光（左）與加工中心操作技師朱潤濤正在探討新型快鋒銑刀的技術(shù)應(yīng)用及切削參數(shù)的優(yōu)化方案，提高生產(chǎn)效率及刀具的使用壽命。

　　近年來，許昌煙機(jī)公司積極開展降本增效的探索實(shí)踐， 企業(yè)員工切實(shí)轉(zhuǎn)變觀念，積極落實(shí)各項(xiàng)舉措，在“細(xì)致入微”中培養(yǎng)精益習(xí)慣，通過一點(diǎn)一滴的提高，一步一步的積累，一個(gè)個(gè)小改小革共同支撐起企業(yè)降本增效目標(biāo)。?

　　在煙機(jī)生產(chǎn)機(jī)械加工制造過程中，采購一把高端精密刀具往往要兩三千元，企業(yè)每年消耗的刀具價(jià)值上千萬，成本費(fèi)用十分可觀。為實(shí)現(xiàn)降本增效，近年來，許昌煙機(jī)公司分廠技術(shù)人員和操作人員共同探索，把控制減少刀具消耗作為課題攻關(guān)，不斷優(yōu)化刀具切削參數(shù)優(yōu)化，既保證了零件加工質(zhì)量又降低了刀具消耗，平均每年節(jié)省刀具費(fèi)用100多萬元。在加工設(shè)備維護(hù)方面，公司員工立足自主維護(hù)，著力探索降本增效。某次一臺(tái)進(jìn)口車銑復(fù)合加工中心主軸錐孔跳動(dòng)超常，影響加工精度，日本廠家要求把主軸拆卸寄到日本，不僅維修費(fèi)用高達(dá)55萬元，維修周期更是長達(dá)2個(gè)月。分廠設(shè)備維修人員通過自制研磨棒，僅用一周時(shí)間就解決了故障，節(jié)約了大量維修費(fèi)用，恢復(fù)了設(shè)備正常生產(chǎn)，隨后此次維修案例還被寫成論文在專業(yè)雜志上進(jìn)行了發(fā)表。

　　在產(chǎn)品裝配方面，公司在及時(shí)響應(yīng)和滿足市場需求的同時(shí)，著力實(shí)現(xiàn)降本增效。公司生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)組織和計(jì)劃，構(gòu)建非均衡市場條件下的‘均衡化、柔性化’的生產(chǎn)模式。針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的不均衡，根據(jù)訂單計(jì)劃，結(jié)合加工設(shè)備負(fù)荷情況，對(duì)基礎(chǔ)件、通用件進(jìn)行“預(yù)投產(chǎn)、預(yù)裝備”，提高工作效率，縮短整機(jī)裝配周期，通過均衡化生產(chǎn)的緊密銜接有力促進(jìn)了降本增效。在未實(shí)施柔性裝配前，ZL29濾棒成型機(jī)組從部件配發(fā)到機(jī)器校驗(yàn)需要50個(gè)工作日，現(xiàn)縮短到40個(gè)工作日，裝配周期縮短20%左右，效率提升顯著，從而有效降低人工成本和制造費(fèi)用。

　　不斷破解實(shí)際難題，保證降本增效持續(xù)改進(jìn)、提升，許昌煙機(jī)公司積極創(chuàng)新，通過各項(xiàng)舉措著力落實(shí)降本增效，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)力支撐。