4月6日晚上，隨著最后一箱煙葉進入葉庫，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠制絲線二次翻箱操作工游朝忠對設備進行常規保養，然后按時下班。技改前，二次翻箱工序段每天都要延后兩三個小時下班。

　　二次翻箱工序段是連接葉處理段和絲處理段的咽喉要道，該工序出現任何問題，都會對整個生產線造成較大影響。

　　昆明卷煙廠制絲線已經運行十余年，各類故障發生的頻次開始上升。去年以來，昆明卷煙廠啟動了制絲線技改項目。二次翻箱工序段是故障高發點，但改造難度較大。隨著技改項目的推進，前后工序段已經實現速度提升，二次翻箱工序段成為生產瓶頸，改造迫在眉睫。

　　在前期廣泛調研的基礎上，去年年底，針對二次翻箱工序段技改，昆明卷煙廠制絲技改項目組確定了兩套方案：其一為貨叉前后伸縮承接煙箱的方案，該方案所需原材料要從國外購進，供貨無保障，改造周期長；其二是延長軌道運送煙箱的方案，改造存在一定難度，但能節省時間和成本。

　　經過反復比對，為在最短時間內完成改造，保障生產順利進行，項目組最終確定按照第二套方案實施改造。

　　項目組全員立即進入戰斗狀態。他們倒排工期，制定“小時制”作戰圖，將每一步施工計劃細化到天，甚至精確到小時，部門領導、技術人員、修理人員全程監督，根據現場進度，協調資源，調整方案，確保規劃設計、方案編制、現場施工、資源保障無縫銜接。

　　“改造中最困難的是梳理程序。”項目組技術員陳建寧介紹。二次翻箱工序段采用的是進口設備，原機程序環環相扣，過于復雜。機械改造完成后，協作方技術人員用了很長時間都無法理清程序邏輯。陳建寧便帶領項目組技術人員自己動手編寫程序。第一天，奮戰近20個小時，進展緩慢。眼看著完全正確的程序在運行時頻頻出錯，大家不免有些急躁。不過，沒有人放棄，大家逐行討論修正代碼，一道道難關終于被攻破。最后，僅用時7天，他們便完成了二次翻箱工序段技改。

　　經過改造，二次翻箱工序完成每次動作可節省30秒時間，每小時可比以前多翻8箱煙葉，生產效率大大提高。同時，由于翻箱動作簡化，故障發生頻次也大幅降低。

　　除了二次翻箱技改項目，昆明卷煙廠同期進行了制絲線生產布局改造項目。

　　隨著制絲線技改項目的持續推進，三條流水線實現了縱向貫通。但同時，三條生產線也出現了產能不均的問題。想要實現真正的集控，還必須解決制絲線的橫向拉通，使整個生產線成為一個縱橫交錯、整體布局的立體結構，可以根據生產任務隨時調整生產布局。

　　小改小革容易，改變生產布局就困難了。制絲車間所有設備的位置在設計初期就已經固定了，儲葉柜、振槽、布料車、墻體開孔的位置都是一一對應的。

　　項目組經過詳細論證后，提出了“制絲D線貯葉柜及氣流絲暫存柜提質改造”一攬子解決方案。方案的核心是化繁為簡，合理利用車間現有布局，以最少的成本改變車間生產布局。

　　項目改造遵循“藏”與“小”的原則，盡量不改動主生產線的設備布局，把需要改造的部分放到葉庫里，通過“微創手術”來進行“精準治療”，實現“化大為微”“藏變于無形”。

　　葉庫內同樣設備密布、空間逼仄，機械設備無法使用。項目組利用人力及自制簡易工具，通過調整振槽位置、加裝新的布料小車、調節雙向皮帶、重新開孔等方式，最終完成技術改造。

　　對生產布局調整后，整個制絲線實現了產能結構的優化，制絲線成為一個縱向延伸、橫向拉通的立體生產網，有效提升了生產柔性控制水平和設備利用率，為后期制絲線實現全面集控奠定了堅實基礎。