四川中煙綿陽卷煙廠二氧化碳膨脹煙絲線自試生產以來，葉加料工序物料流量出現多批次CPK＜1的情況，對工廠膨絲制造優質品率造成影響。為徹底解決這一問題，制絲車間黨員攻堅團隊積極響應，特成立“提高膨脹線葉加料前電子秤流量CPK先鋒崗”實施項目攻堅，并于近日圓滿結題。

　　該團隊通過調取MES系統中葉加料物料流量不合格批次數據后發現，影響物料流量CPK的主要原因集中在料頭與料尾階段。為深挖其原因，小組成員從人、機、料、法、環、測做魚骨圖分析，最終確定撥料輥正轉擠壓尾料、電子秤控制精度不足、提升機速度與限量管不匹配、喂料機預填充物料不足及限量管填充物料不足五項要因，并針對以上問題進行逐一攻克。

　　攻堅團隊通過電氣改造實現尾料階段撥料輥自動反轉，有效避免了撥料輥正轉擠壓尾料；優化電子秤PID控制精度，提高電子秤物料流量穩定性；確定出提升機最佳生產速度，確保限量管物料一直處于中料位以上，高料位以下；將喂料機半倉預填充模式改為滿倉預填充，同時優化修訂PLC程序；通過梯度試驗確定限量管中料位光電開關最佳位置，有效避免限量管物料填充不足導致電子秤物料拉空或產生波動的問題。

　　改造后，小組成員對20批次的葉加料物料流量進行了跟蹤驗證，測得CPK值均大于1，平均達5.86，達到攻堅目的。同時，也有效解決了該工序料頭和料尾階段物料流量波動問題，整體流量趨于恒定。