近日，在安徽中煙合肥卷煙廠制絲車間切絲機旁，一條條精密有序的數據線連接著一套剛組裝起來的設備，工藝研究員黃傳喜正小心翼翼地對設備進行調試。

“好家伙！咱們的設備又升級啦！”有員工好奇地問道。

“是啊，現在已經研發到3.0版了！”黃傳喜回答道。

他們談及的設備是黃傳喜帶領研發團隊開展《葉絲寬度在線實時監測項目》課題攻關的最新成果。

“這是我們自主研發的煙絲在線數字化表征及管控系統，目前這臺設備已經更新換代到了第三代，新增了花片檢測裝置和人機交互界面，測量精度達到0.001毫米，它可以實現秒級的檢測速度，極大提升了檢測效率……”研發團隊骨干成員高翔介紹道。

“這幫年輕人非常棒！”從事十幾年質量檢測工作的檢驗員汪竹琴說道，“我檢測了大半個月的樣品量，他們幾秒鐘就做完了，放在以前真是想都不敢想。”

合肥卷煙廠致力于葉絲寬度在線實時監測裝置研究，通過對在線動態輸送煙絲進行實時圖像采集，運用5G傳感技術，并施以精心設計的配套算法，實現了無規則排布煙絲、花片的精準識別與測量。實時的樣本覆蓋程度、秒級的運算處理速度、0.001毫米的測量精度、智能的預警糾偏深度，讓員工徹底告別了幾十年沿用的低頻次人工抽檢和離線設備檢驗的傳統方法，開創了煙絲寬度檢測方式、方法的新局面，為推動企業智能制造、創新活力發揮了積極作用。

下一步，合肥卷煙廠將繼續完善預警機制，積極探索切絲機的反控功能，在全面提升煙絲質量水平上下功夫。