從2小時到8分40秒，這是更換一只鏈輪的耗時變化，也是浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠在不斷探索提效密碼進程中的又一成果。

一只小小的鏈輪，是杭州卷煙廠制絲車間600臺鏈式輸送機不可或缺的部件。它的正常運轉是車間生產順暢的必備保障。然而日復一日的運作使其不可避免地產生磨損，但鏈輪都藏在罩殼內，平時的點檢很難發現。尤其是CT1葉絲高架庫裝箱站的鏈式輸送機，一旦發生故障，最多只有10分鐘時間可供維修，否則必然導致烘絲機停機。

根據日常的維修流程，鏈輪更換至少需要3名維修工用2個小時才能完成。要把維修時間從2小時縮短到10分鐘，這看似不可能的挑戰在制絲車間維修團隊眼里卻是不得不啃的“硬骨頭”。

員工們在設備旁，拆掉防護罩，時而用量具測量尺寸，時而在筆記本上勾勾畫畫，時而復盤整個搶修流程，尋找過程中耗時費力的步驟。時間分分秒秒地過去，現場卻只有設備轟鳴聲，大家都在沉默中思考對策。突然，維修人員趙旭軍神情激動地說：“有了！我們剛才進入了思維誤區，總想著改善設備結構，其實只要能讓鏈輪分開后再組裝成一個整體就可以了！”

一句話打開思路！討論過程中，幾名維修人員運用頭腦風暴法，各抒己見，意見和方法歸納總結后找到了最佳設計方案：設計一種分體式對開鏈輪，先將鏈輪沿中心線對稱分成兩個半圓，再通過兩顆高強度螺絲固定成一個完整鏈輪，使其和原有鏈輪一模一樣，就保證了輸送機的性能不變。

在緊急搶修時，只需要三個步驟就能完成更換：首先，將兩個半圓鏈輪抱緊在驅動軸上，鎖緊2顆固定螺絲，形成一個完整的圓形鏈輪；其次，擰緊鏈輪上的擰緊螺絲，防止鏈輪和驅動軸相對滑動；最后，調整減速機位置，保證在2個鏈輪同一水平面。這樣，兩個人在10分鐘之內就能完成。

兩個月后，當新款被動鏈輪到位后，大家開始測試安裝，在所有備件準備充足的情況下，一人計時，兩人更換，用時8分40秒就可以恢復輸送機運行。經過連續三個月的實際測試觀察后，沒有發生任何故障。

同時，為了提前預防故障，車間維修組還對重點鏈式輸送機設備的防護罩殼做了網孔改進，以便每天點檢磨損情況。同時儲備三組相關備件應急，并對跟班維修工進行培訓。至此，磨損鏈輪更換時間過長的問題終于解決。

一只只小鏈輪潛藏著效率提升的大乾坤，一顆顆匠心更是蘊含著托舉企業高質量發展的無限潛能。匠心引領、精益求精，杭州卷煙廠全體員工將持續發力，以更優業績為高質量發展添彩。