單批次產(chǎn)出是綜合衡量卷煙工廠生產(chǎn)制造能力的一項重要指標(biāo)，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠從管理機制、工藝質(zhì)量、設(shè)備效能、在線管控的“四維度”入手，通過8個月的專項行動，取得了明顯成效。目前，單批次產(chǎn)量同比增加5.19箱，節(jié)約生產(chǎn)成本650.51萬元。

管理機制改善。對影響單批次產(chǎn)出能力因素進行系統(tǒng)梳理和診斷，多角度開展原因分析，制定《全面提升單批次產(chǎn)出能力工作實施方案》，形成了26改進任務(wù)清單和37項改進目標(biāo)指標(biāo)，明確改進工作計劃和實施對策，將責(zé)任層層壓實，突出單批次產(chǎn)出目標(biāo)考核激勵，并實行月度跟蹤銷號管理。對標(biāo)對表煙草行業(yè)先進卷煙工廠，完善“尋找標(biāo)桿、找準(zhǔn)差距、分析原因、制定措施、持續(xù)改進”的工作模式，形成“制定目標(biāo)、明確責(zé)任、落實舉措、持續(xù)跟蹤、鞏固提升、目標(biāo)動態(tài)優(yōu)化”的良性循環(huán)成本管控機制，深挖提質(zhì)增效和降本增效的潛力。

工藝質(zhì)量提升。針對如何減少過程造碎、優(yōu)化工藝參數(shù)、減少篩出物量、降低軟包機小盒剔除率等重要影響因素，組織人員進行攻關(guān)解決，并實時收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷類別和質(zhì)量追溯典型事例，形成21項質(zhì)量缺陷管理改進案例，建立以案促改的良性工作機制，加強工藝檢查，注重質(zhì)量功能驗證，調(diào)整工藝、設(shè)備等參數(shù)，優(yōu)化工藝質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)管控，強化上下游工序質(zhì)量控制的有效銜接，持續(xù)提升工藝質(zhì)量過程控制穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品優(yōu)等品率。

設(shè)備效能發(fā)揮。聚焦影響單批次產(chǎn)出的設(shè)備點檢、維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用等因素，以開展“設(shè)備管理年”活動為主線，構(gòu)建“1+4+2”設(shè)備管理機制，形成設(shè)備點檢運行、保養(yǎng)、健康動態(tài)綜合評價、自主維護評價等四大體系，推進設(shè)備“六個一”工程(一策略、一清單、一標(biāo)準(zhǔn)、一臺賬、一案例、一評價)，落實OPL、OPS等專題工作，深化設(shè)備保養(yǎng)、潤滑、點檢等日常監(jiān)督檢查工作，強化設(shè)備計量管理，優(yōu)化設(shè)備維修計劃，實施多項設(shè)備技術(shù)改造項目，扎實提高設(shè)備維修人員點檢和預(yù)防維修能力，促進了人機功能匹配。卷接、包裝設(shè)備運行效率同比提升3.33%、9.28%，軟包機組臺時產(chǎn)量同比提高1.01箱。

在線管控優(yōu)化。聯(lián)合開展多期全過程成本消耗測試，查找影響生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的成本消耗點，通過試點形成成本過程管控清單新模式。從生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)組織流程優(yōu)化入手，落實生產(chǎn)運行分析新機制，均衡軟、硬機包與手工煙生產(chǎn)節(jié)奏，促進產(chǎn)量計劃與設(shè)備產(chǎn)能的匹配，提升產(chǎn)出效率。針對單支克重不穩(wěn)定、煙支空頭率高等瓶頸問題，采取改變導(dǎo)軌槽寬度、調(diào)整固化微波參數(shù)、穩(wěn)定風(fēng)室體負(fù)壓等方法進行專項攻關(guān)，將單支克重穩(wěn)定控制在0.902-0.912g之間、煙支空頭率穩(wěn)定控制在0.3%-0.5%之間，單批次產(chǎn)出能力得到全面提升。