征程萬里風正勁，揚帆奮進正當時。

在行業高質量發展的快車道上，安徽中煙合肥卷煙廠始終銘記行業價值觀，以高度的社會責任和擔當，圍繞消費者不斷增長的品質需求，全面吹響“精益升維、智造提段”沖鋒號，為優化產品品質持續注入強勁動能。

今年3月，合肥卷煙廠動力車間承擔的重點管理創新項目“基于FMEA模型的能源供給過程風險防控機制構建與應用”獲得公司優秀獎。項目的背后是首次將FMEA工具運用于能源供給全過程、從“數防、機防、人防”三個類別形成一套高效、科學、完善、可靠的風險防控機制的新躍升。

數字賦能升維提段

時間回到2022年，在動力供能過程中，外線停電、設備切換、設備故障等不確定因素影響能源供給的情況，使得風險判斷和識別的過程難以全面把控。

“首先要對以往全年能源供給時出現的事件和風險進行梳理和歸類，才能查找出最有潛力和良好效益的改進內容項。”項目骨干高立強認為，解決問題刻不容緩。

彼時，只通過操作工個人經驗判斷評估、查找問題的老路顯然已經走不通。

那么，新路在哪里？

“今年，廠長工作報告明確指出，數字化轉型是建設現代化合煙的必然要求。聚焦數字賦能，鍛造轉型提段新優勢，是動力車間加速打造轉型提段新引擎的必經之路。”秉承企業戰略，車間主任張銀軍果斷選擇。

項目團隊逐項評估分析150條問題后，將能源供給過程相關風險點探測接口接入智能集控系統，在處理了2589條信息后，新增能源供給過程風險預警功能，利用智能集控自動點檢并比對重要數據，終于實現了風險提前預警的功能，在風險發生前就提前發出警告的基礎上，智能集控自動點檢模式初步建立。

智能集控自動點檢

健全機制防患未然

“點檢機制的建立就好比我們為了身體健康，發展了一整套完善的疾病預防理論、方法和技術。”說起項目的機制保障，電工朱波頗有心得。

為了與智能集控自動點檢系統相搭配，動力車間利用FMEA工具對動力供能過程進行分析應用。結合企業數字化手段并集成到集控系統，系統整合了現有的管理方法與工具，先后完善了目標責任考核辦法、勞動紀律管理規定等制度。同時，通過導入風險防控經驗庫，結合“4D”能源保障效能提升工作法和動力車間四大類指標，梳理出符合工作實際的崗位指標，讓點巡檢工作變得有督導、有考核，并且更加直觀高效、有據可依。

線上系統提前預警，線下人員同步巡查。雙管齊下的模式轉變，讓往常的粗放式點檢，逐漸融合了貫標、對標和精益管理的思想，強化了供能過程精準控制，有力有效的方法舉措，增強了應對風險、迎接挑戰的底氣；完備細致的工藝質量風險防控機制，為供能穩定運行提供了有力支撐和保障。

FMEA工具應用前后RPN雷達對比圖

錘煉人才激活動能

高質量能源保障不僅要在“事”上下功夫，更要在“育”上有作為。

“我們要以技能導師制為抓手，培養與高質量能源保障相匹配的高素質員工，讓人才保障力取得新突破。”項目推進會上，幾位班組長結合現狀紛紛表示。

正向加固、逆向試錯、防控演練……設備、工藝與操作一體化的問題分析與聯動改進，讓人防措施日漸完善。

周五學習日、車間例會、班組會議、專項學習……50余次的培訓學習全面提高了車間全員對高質量能源保障的認識。

師帶徒、青年員工技能訓練小組、勞動競賽……種類繁多的實操和理論鍛煉，讓人員的風險防控能力逐步提升。

動能供給過程中風險事件發生率同比降低67.3%，生產區域環境溫濕度達標率100%，重點受控區域溫濕度標偏平均下降13.8%，蒸汽壓力標偏下降9.1%，空壓壓力標偏下降3.3%，真空壓力變異系數下降10.6%……得益于“數防+機防+人防”動能供給風險防控體系的構建，使FMEA工具在卷煙加工全生產鏈上應用的空白得到填補，開創了高質量能源保障的新局面。

能源質量風險防控演練現場

風好正是揚帆時。

百舸爭流，唯有弄潮兒才能勇立潮頭；風過隘口，唯有奔跑者才能乘勢而上。在緊抓發展機遇的當下，利用精益工具，把握現代化管理的時代脈搏，合肥卷煙廠正越己奮斗、匯聚合力，乘著數字化的東風，駛向高質量發展的美好明天。