近日，走進四川中煙工業有限責任公司煙梗生物發酵生產車間，寬敞明亮的工作環境中，身著白大褂的實驗員正在無菌室內進行微生物接種，煙梗在發酵床內發生著微妙的大分子降解反應……獨特的生產工藝讓人耳目一新。

“經過十幾年的煙草微生物融合創新研究，我們在今年6月份建成了煙梗生物發酵生產線。”四川中煙技術中心標準及工藝部部長文武介紹說，“為了實現創新成果的轉化應用，我們還配套建立了萬級清潔無菌室，打造了設施齊全、功能完備的發酵系統，具備了自主制備生物酶的能力。”

近年來，四川中煙堅持自主創新，相繼開發應用了梗絲雙切技術和煙梗生物發酵技術，走出了一條以科技創新推動綠色發展的路子。

早在2008年，四川中煙就著手開展煙梗生物發酵技術的基礎研究。那時，由于存在木質氣重、刺激性大等弊端，在四川中煙各卷煙廠大量煙梗資源被廢棄，不符合綠色低碳發展理念，四川中煙于是聯合江南大學和鄭州煙草研究院共同開展煙梗多用途利用創新研究。

他們從煙梗化學成分、煙氣成分解析著手，探尋出造成梗絲煙氣木質雜氣較重、刺激性較強的主要原因，然后從數千種菌株中經過一次次篩選、一次次制樣評吸，最終發現，采用復合酶耦合生物發酵技術可以有效降低煙梗的木質素含量，擴大其應用范圍。2018年，四川中煙開展煙梗發酵中試研究，以靈芝菌YY-6為核心自主建立了生物酶制備系統，并開展相關工藝優化研究，大大提高了生物酶活性并實現了發酵質量自主可控。同時，他們創新研發煙梗雙切技術，提高了梗絲的絲狀形態和卷制質量穩定性。

2020年，隨著技術日漸成熟，四川中煙決定推動生物發酵技術成果的落地應用。他們成立了生物發酵項目組，由技術中心負責工藝設計、秦皇島煙草機械有限責任公司負責設備開發、投資公司下屬寬窄生物技術公司組建團隊，經過1000多個日日夜夜的不懈努力，終于在今年6月建成了年產能1250噸的煙梗生物發酵生產線，推動該項技術正式進入技術應用階段。

煙梗生物發酵生產線正式運行后，四川中煙技術團隊持續摸索，先后歷經設備單機調試、聯機調試、全線帶料調試、梯度試驗等階段，通過不斷優化菌種培養時間、調整通風比例、調節過程溫濕度等設備運行參數，反復嚴謹開展加料段設計空白試驗、重復試驗和極限試驗，最終確立了發酵煙梗工藝設計標準和煙梗發酵過程質量檢驗與判定等文件制度。這也標志著四川中煙熟練掌握了發酵煙梗的生產全流程，實現了擁有完全自主知識產權的煙梗發酵技術從研發到生產的創新成果落地轉化。

據悉，四川中煙的發酵煙梗已在多個產品成功應用，每年煙梗用量預計增加450噸左右，有效降低了煙梗資源浪費率。