“煙支空頭檢測異常！”近日，浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠卷包車間C11卷煙機操作工趙彬的機臺“幫手”推送了這樣一條信息，緊接著提示：“建議檢查平整盤的參數設定。”趙彬的“幫手”，是車間研發的煙支外觀360度在線全檢裝置，該裝置能夠實現煙支外觀缺陷的精準感知，大大降低了產品缺陷率，而這只是杭州卷煙廠推進新型工業化的一個縮影。

聚焦高端化、智能化、綠色化方向，近年來，杭州卷煙廠以數字化轉型驅動生產方式變革，堅持問題導向、需求導向，深入推動“上云、用數、賦智”，不斷提升發展優勢，釋放發展動能。

智能管控提質

“隨著新裝置上線，現在機臺95%以上的外觀缺陷煙支都能精準剔除，它還能精準溯源缺陷煙支產生的時間點。”作為新裝置“受益者”，卷包車間質量過程檢驗員葉蔚介紹道。

煙支外觀360度在線全檢裝置，是杭州卷煙廠聯合常德煙草機械有限責任公司自主研發的智能診斷技術，可在高靈敏、高分辨的要求下實現缺陷靶向檢測與精準分類，并做到卷煙外觀質量的在線實時趨勢跟蹤、異常反饋、靶向管控和精準溯源。

為了進一步感知煙支生產狀態，杭州卷煙廠還創新性開發單支煙在線全檢數據同步技術，給每支煙編制“身份證”，實現煙支產品質量的實時監測、溯源和預警以及生產狀態的精準感知、關鍵物理指標的精準控制。

不僅如此，在探索智能化管控道路上，杭州卷煙廠以數字技術助推“智造”轉型，通過對卷煙設備進行電控升級，構建設備生產數據“集市”，打通生產、系統、設備的實時互聯，以協同驅動實現數據物聯化；基于邊緣計算、大數據和人工智能融合應用，逐步達到以數據驅動生產、指導管理、降本增效的目的，實現了數據服務化。同時，杭州卷煙廠將大數據、人工智能、物聯網技術等與生產制造相融合，實現生產數據、質量數據、設備運行數據等全域全過程數據的匯聚上云，結合工廠質量管控要求，構建質量問題“一鍵定位”模型，依托自主搭建的質量知識庫，進行根因分析、質量改進決策，進一步提高產品優質率。

智造平臺提效

“B6卷煙機的臺日計劃完成率竟低于50%，是哪里出了問題？”近日，卷包車間綜合管理員莊雅娟通過手機端程序，留意到數據異常。她隨即登錄智能制造平臺，進入“生產駕駛艙”，通過“個性卡片”查看生產狀態，發現是煙支剔除過多導致。莊雅娟馬上點擊“卡片轉發”，將相關情況發送給設備管理員章俊杰，并聯系保養工開展現場診斷。

智能制造平臺，是以精益管理為指導、以統一采集計算為技術底座，實現跨系統跨業務高度協同的智造平臺。作為平臺重要組成，“生產駕駛艙”稱得上是工廠的“智慧大腦”。其一站式的數據集成及可視化感知功能，實現了生產全過程的透明化，為管理人員科學精準決策提供輔助。此外，依托數據上云，系統對數據進行匯聚、計算、分析、共享和應用，驅動前后工序的動態優化和協同創新，實現了管理業務從“實體”向“虛擬+實體”轉變。

此前，莊雅娟將“機臺實時剔除卡片”添加至自己的“個人駕駛艙”中。這種根據自身關注的側重點，添加“卡片”定制“個性駕駛艙”的功能，也是智造平臺的一大亮點。“卡片”的一鍵轉發功能可以讓相關人員及時了解具體信息，采取針對性手段解決問題，打通了數據應用的“最后一公里”。

“目前，工廠已將95%以上的生產要素數據上云管理，在一體化數字應用下，用數據說話、數據管理、數據決策、數據創新已成為現實。”信息中心副主任方利梅介紹。

智慧綠色降耗

綠色低碳的理念，貫穿企業生產各領域、全過程。杭州卷煙廠堅持自主創新，以設備技術升級為抓手，增強重點領域的節能降耗，一方面，對鍋爐、空調、除塵、除味等重點用能設備進行改造；另一方面，升級改造能源管理系統，通過探索能源消耗數智化評價方式，提升能源管控數字化水平，打造智慧能管系統，構建起狀態感知、實時分析、科學決策、精準執行的能源管控體系。

他們研發雙模式快響應動態加濕技術，開發多因子小耦合新風除濕技術，研制高大空間小勻差送風技術，構建了一種可適應不同卷煙生產環境溫濕度需求的空調變溫濕度區間節能控制技術體系。

“以前生產保障和能耗控制就像翹翹板的兩端，顧得了這頭、顧不了那頭。”動力車間設備管理員夏耀光說，“現在空調溫濕度不僅‘柔性可控’，能源消耗也大幅降低。”該技術推行以來，杭州卷煙廠單位綜合能耗下降近40%。

杭州卷煙廠表示，將把高質量發展的要求貫穿新型工業化全過程，堅持自主創新、轉型升級，不斷提高生產制造的“含智量”“含綠量”，走出一條科技含量高、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路。