“卷煙生產，幾乎90%的工藝在制絲。”不管是在校期間學習專業課程，還是入職6年間參加工藝相關培訓，我聽不同的講師說過同樣的話。在日常工作中，作為山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠的一名制絲質量檢驗員，我對這句話有著十分深刻的理解：制絲檢驗作為放行煙絲進入卷包車間的依據，作用非同一般。

0.01%并不小

制絲檢驗的日常工作之一就是檢驗出柜梗絲的含水率、填充值以及梗絲結構，檢測含水率使用的儀器是靜態測量紅外水分儀。在一次日常檢測中，我使用靜態測量紅外水分儀檢驗出的結果里，有一組數據的平均值為13.51%，比標準值多了0.01%。

面對這種情況，我一時犯了難：雖然四舍五入后數據仍在標準范圍內，但它實際上是不合格數據。于是，我向師傅倪珺請教。師傅的一句話讓我豁然開朗：“在檢驗工作中，0.01%并不小！”隨后，我向制絲車間當班跟班長說明了情況。他們積極配合調整梗絲使用順序，并給我們留出充足的時間進行復檢。向部門跟班質量調度員匯報后，我們再次按照標準進行含水率復檢，最終得出這一批次梗絲符合使用標準的結果。隨后，這批梗絲再次投入使用，摻配到煙絲中。

事后，師傅談起這件事時，語重心長地告訴我：“遇到不合格情況時不要怕麻煩，一定要嚴格把關，落實執行標準。不管是0.01%還是0.001%，都是超過標準范圍的數值。如果有不合格煙絲、梗絲進入卷包車間，將會造成不可逆的結果。一定要記住，制絲檢驗無小事！”

當標簽無法粘牢

近期，檢測室領取了一批新樣品袋。在使用過程中，我們發現記錄在線水分的標簽無法完全粘牢，經常出現抽取樣品時標簽掉落或多個樣品袋疊放在一起導致標簽錯位的情況。這給我們的檢驗工作帶來了不便，更重要的是增加了煙絲中混入雜質的風險。

為此，制絲質量檢驗員們努力尋找問題源頭、探尋解決方法。通過更換標簽，我們發現原因就出在新樣品袋上。因為舊標簽庫存不多，我們便聯系管理員購入新的配套標簽，但在此期間如何開展相關檢驗工作并做好記錄又成了一個問題。大家發散思維，各自測試自己想到的辦法，都無法從根本上解決問題，標簽脫落的風險依舊存在。最后，經過不斷嘗試，大家統一了意見，即在樣品抽取時按順序排列樣品袋，再在單獨的紙條上記錄水分儀顯示值，標簽則暫時利用廢棄打印紙來制作。這樣做，不僅暫時排除了質量安全隱患，也成為一項節能減排的小舉措。

制絲檢驗無小事，事事都當大事辦。這便是我們在制絲檢驗工作中不變的理念和堅持。

青島卷煙廠制絲質量檢驗工在進行標準法水分比對。葛小源攝