去年以來，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司全力推進(jìn)全國煙草生產(chǎn)經(jīng)營管理一體化平臺項目建設(shè)，聚焦生產(chǎn)運行、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)，強化數(shù)據(jù)實時采集、全面分析、創(chuàng)新應(yīng)用，推動精益制造與數(shù)字技術(shù)融會貫通，構(gòu)筑多系統(tǒng)互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)集成交互共享新生態(tài)，賦能生產(chǎn)制造全鏈條、全方位優(yōu)化升級。

按照行業(yè)一體化平臺建設(shè)“早建成早見效”要求，廣東中煙錨定“雙保障”目標(biāo)，全面開展商標(biāo)改版切換、設(shè)備安裝及實物調(diào)試、生產(chǎn)適應(yīng)性驗證、手工線安裝部署及調(diào)試、項目初驗等各項工作，優(yōu)化自主開發(fā)的“盒條件”關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)分析平臺功能，依托批次系統(tǒng)質(zhì)量追溯平臺，實施基于“盒條件”關(guān)聯(lián)的精準(zhǔn)追溯及質(zhì)量問題快速處置。同時，他們積極推進(jìn)行業(yè)調(diào)控項目，有效完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)上線、庫存盤點及月結(jié)、項目初驗等工作，實現(xiàn)卷煙產(chǎn)品流通全過程數(shù)字化管控。

以行業(yè)一體化平臺項目建設(shè)為契機，廣東中煙利用“雙新”——“精益數(shù)字化改造新理念+BI大數(shù)據(jù)智能分析新工具”推進(jìn)全產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)集成管理、全過程物料精益管控、全鏈條業(yè)務(wù)高效協(xié)同、全生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析“四位一體”精益數(shù)字化改造，著力構(gòu)建產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)“一體集成”數(shù)字化管控平臺，推動產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化轉(zhuǎn)換及線上維護(hù)、審核、發(fā)布等集成管理，推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議“一鍵簽約”，打通產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一體化管控平臺與批次系統(tǒng)供應(yīng)商協(xié)同平臺的數(shù)據(jù)交互通道，實現(xiàn)材料版本關(guān)聯(lián)管理；梳理原料、材料、香精香料、半成品、成品等物料全生命周期流轉(zhuǎn)的業(yè)務(wù)流程與管控節(jié)點，推動物料質(zhì)量精細(xì)化管控；以“上機掃碼率”“庫存準(zhǔn)確率”等批次系統(tǒng)運行質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)控為抓手，通過移動互聯(lián)“作業(yè)即記錄”建立材料實時庫存視圖，結(jié)合生產(chǎn)計劃“周滾動”管控，實現(xiàn)材料可維持產(chǎn)量分析及缺料測算預(yù)警；利用BI大數(shù)據(jù)智能分析工具，打造精益制造一體化監(jiān)控平臺，開展卷煙紙、接裝紙等材料批次間質(zhì)量與卷煙成品物理指標(biāo)的關(guān)聯(lián)分析，提升過程控制穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。

廣東中煙表示，將加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，推動行業(yè)一體化平臺與企業(yè)生產(chǎn)運行系統(tǒng)深度融合，深化生產(chǎn)制造大數(shù)據(jù)一體分析應(yīng)用，釋放數(shù)據(jù)要素協(xié)同優(yōu)化、復(fù)用增效、融合創(chuàng)新潛能，激發(fā)精益“智”造新動能。