位于之江河畔的浙江中煙杭州卷煙廠，深諳色彩的纖秾適度和搭配之道，將視覺與技術融合，碰撞產生不一樣的智慧“火花”！

產量“看得更清”

走進杭州卷煙廠卷包車間，門口那塊粉紅相間的“機組臺日計劃產量完成進度”看板，異常引人注目。

“雖然目前很多產量直方圖都可以看到實時產量，但當前時點是否達到標準產量并不明確，員工在機臺也不知道與目標產量還有多少差距，那還如何做到對癥下藥，有的放矢呢？”復雜煙機技術創新工作室成員王琪說。

懷揣著這樣的想法，王琪帶領團隊開始技術攻關。前期，得益于工廠數字化轉型的不斷深入，工廠數據采集系統的部分數據實現上云。在此基礎上，團隊能夠準確、及時獲得全部機組產量數據，同時根據流逝時間為各機型構建標準產量數據，將兩組數據用圖形化同步對比展示，并通過顏色的變化直觀展現生產進度達成與否，通過PC端和手機端的互聯互通，讓員工可以“一屏”掌握。為讓數據更加直觀，團隊還引入“紅綠燈”概念，一旦效率在15分鐘內未能達到既定標準，系統會根據嚴重性程度展示“黃燈”或“紅燈”，同時“精準投放”異常提醒，確保問題得到實時關注和及時解決。

圖為值班長對照臺日計劃完成率進度圖查看各機臺實時產量

設備“盯得更準”

在車間，絲束是重要的原輔材料之一，精準掌握絲束生產過程的相關數據，準確計算出棒率，是車間“提質降本增效”的又一有力保障。

然而，絲束生產過程涉及流程長、單據多，若要得到一個機臺的出棒率情況，不僅要關注過程中的人工發料環節，還要用到系統中四到五個功能點來分別查詢，往往費時費力。面對難題，卷包車間根據成型機組的設備形態，用示意圖還原現場，并用不同色標表示不同機型，符合員工對于成型區域的直觀印象。如今，在“成型機組絲束耗用流程”系統上，顏色五彩斑斕，各種機型“涇渭分明”，濾棒產量、絲束用量、出棒比率等數據也一覽無余。輕點機號圖標，還能將一天的單據匯總查詢，大大簡化了之前的瑣碎步驟。

“如今系統上線，各個機臺的出棒率一清二楚，一旦出現異常，我們就可以剝絲抽繭，快速找到癥結點。”說起車間的“新幫手”，車間生產管理員莊雅娟豎起了大拇指。

隨著數字化轉型不斷深入，浙江中煙杭州卷煙廠將繼續堅持數字賦能，提升自主創新能力，通過數字技術與智能制造的深度融合，為“一流智造”現代化工廠建設賦能續航。