綠色發展是高質量發展的底色。加快推進綠色發展，既是生態文明建設的要求，也是企業實現節能增效、提升核心競爭力的重要途徑。近年來，山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠全力推進企業高質量發展和現代化建設，持之以恒踐行綠色發展理念，以更高標準推進生態文明建設，結合公司“十四五”綠色低碳循環發展工作方案要求，統籌推進綠色發展，圍繞資源節約型、環境友好型企業建設，激發職工創新活力，厚植青年員工成長沃土，把基層創新活動融入綠色低碳發展、創新驅動大局。

強化能源環保管理，在實干擔當中彰顯新作為

近年來，濟南卷煙廠緊緊圍繞“低碳環保、清潔循環、節約增效”能源環保管理方針，致力于將環保管理工作從“末端治理”轉向“風險防控”，實施著眼于整體預防的前瞻性環境保護策略，采取源頭削減、全過程控制的綜合措施，通過技術創新改進工藝技術，企業能源環保管理水平持續提升。

針對能源環保相關法律法規和地方相關要求的變更，濟南卷煙廠能源動力處快速識別、積極響應，高標準推進環保治理，堅持“對環境的負面影響最小、資源利用率最高”原則，采用綠色低碳技術對相關環節進行技術改造，提高企業能源環保風險防控水平。

在行業內率先開展燃氣鍋爐低氮燃燒技術改造，改造后鍋爐煙氣氮氧化物排放濃度降低61%，達到國際先進水平。同時，安裝煙氣在線監測系統，與政府環保平臺實現數據聯網，實現煙氣排放數據透明化、公開化。

針對聯合工房、污水站分別構建異味處理系統，集中收集卷煙加工、污水處理等環節產生的異味氣體，利用等離子、水幕噴淋等技術手段進行異味氣體深度治理。

為切實保障污水處理設備設施良好運行，加強中水利用，濟南卷煙廠利用節假日，創新作業方式，從嚴把關作業條件、從細落實防護措施、從實保障現場監管，順利攻克污水站調節池有限空間清淤維修作業難題，處理后的中水水質得到極大改善。

打造綠色發展助推器，在轉型升級中迸發新活力

綠色低碳發展不僅是企業高質量發展的要求，更是企業應盡的社會責任。濟南卷煙廠統籌動力設備設施技術改造與節能減排任務需要，以創新為驅動，以目標為導向，聚焦能源產、供、用全流程，確保能源資源配置更加合理、綜合利用效率大幅提高、循環利用水平穩步提升。通過能源有效利用，濟南卷煙廠加快推進資源節約型、環境友好型企業建設。

從能源供給側和需求側入手，創新實施能源定額管理模式，將關鍵用能環節耗能情況與生產任務掛鉤，對耗能情況進行定量分析、定期評價；優化能源管理制度，落實能源管理目標，強化能源管理檢查，用數字說話，實現“精準數說能源”。

深入開展工藝空調技術改造，加裝親水陶瓷膜擋水板，水加濕更均勻、溫濕度控制更穩定；利用空調箱體負壓特性，引入直排冷凝水，實現空調蒸汽的本地閃蒸余熱利用；對混風段板式過濾網進行改造，統籌兼顧過濾清潔與維護便利性，改造后的金屬材質過濾器可以兼備現場快速清潔、模塊化快拆更換功能。

蒸汽系統體量大、管控難，一直是節能減排關注的重點，動力車間從設備搭配、崗位操作、設備自控、狀態檢測、能源分配等多個方面開展節能優化，以減少能源浪費，提高系統轉化效率。優化冷凝式節能器工藝流程，調整管道布局，提高煙氣余熱利用效率；對閉式凝結水回收系統進行改造，前移軟水與凝結水混合點，將傳導式熱交換改為混合式熱交換，消除隱患的同時，降低閃蒸汽外排，減少系統熱損失。

不僅如此，生產區域智能照明控制、空壓機組技術改造、污水處理站電控系統技術改造、循環水泵節能改造、熱力系統管道保溫升級、電力負荷搭配優化等多項課題成果先后落地見效。另外，技術改造后的能源管控系統，實現了全廠耗能監控與管理，各種能源介質均配置計量儀表和數采設備，持續完善三級計量體系，實時監控和預警設備用能情況，實現大數據時代節能降耗的精準化管理。

鍛造青年成長聚能環，在研究探索中體現新擔當

依托課題研究，濟南卷煙廠切實解決車間實際技術難題，提升青年員工綜合素質和技術水平，形成崗位建功良好氛圍。以科技創新為支撐，提供與國內一流院校、專家交流的廣闊舞臺。濟南卷煙廠與山東大學合作開展卷煙生產全過程碳足跡核算研究、園區綠色減排研究，與浙江大學開展動力能效優化提升建設體系研究，和國內頂尖技術團隊合作，共同開展綠色低碳與智能制造研究，為青年員工提供更廣闊的視野，鼓勵他們勇立潮頭、敢闖敢干。

圍繞綠色低碳、節能減排任務，濟南卷煙廠繼續深化職工對能源管理建設的理解，引導青年持續開展技術研究與技術改造，全力推進技術裝備水平提升，全面推進清潔生產和能源高效利用；改善能源結構，建立分布式光伏發電系統，為實現規模化光伏發電的技術突破提供路徑；逐步優化各類余熱回收裝置，提高余熱回收管網覆蓋面，增加回收后余熱利用途徑，對余熱回收利用技術進行分析研究；開展空壓管網系統優化提升，布設更新空壓管網，提高壓縮空氣使用效能；新增工藝空調閉式冷卻塔制冷循環設施，不斷提高能源利用效率；優化全廠蒸汽管網布局，降低蒸汽輸送過程中的管網損耗；更換超低氮蒸汽鍋爐，提高蒸汽系統運行效率，降低氮氧化物排放量；開展空調智能控制策略及冷熱建模技術研究，確保實現空調系統綜合能耗的大幅降低；持續完善廠區能源三級計量體系，精準掌握能源使用實時信息。