對于卷煙工廠來說，制造是基本盤，質量是生命線。

2023年，安徽中煙工業有限責任公司滁州卷煙廠立足新廠新線，高質高效完成老產品調試、新產品的首試及落地生產。更新率高達95%的新制絲線，“初出茅廬”便“初露鋒芒”。

2024年，正值企業立足高端化邁進，全力建設質量工廠的關鍵時期。滁州卷煙廠牢固樹立“品質為王”理念，深入落實安徽中煙均質化品控要求，匠心琢“藝”，追求“質”精“質”善，以更昂揚的斗志、更高的標準，持續推動制絲新線工藝質量上水平。

維修組仔細排查設備隱患。 金玉立 攝

用心琢“藝”

好車還需熟路子，好馬更需老把式。

雜質檢測剔除裝置、高架庫、超薄壓梗機……隨著設備更新、工藝換“芯”，新制絲線的操作、維保、品控所有崗位都迫切需要擁抱新經驗、激發新動能。

“接到操作工反饋高架庫堵料，在排除硬件問題后，我又進一步排查了進料數量和料位對應情況，發現顯示數量不一致……”6月16日下午15點，制絲車間維修間內，電工班成員在認真聆聽“小師傅”電工王新宇剛出爐的“經驗庫”案例——高架庫出料貨位信息丟失的處置方法。

原來，在前一天解決完“高架庫出料貨位信息丟失”這一突發故障后，王新宇意識到這是新制絲線第一次出現該類型故障。王新宇加班完成了案例整理，將其收入“經驗庫”，并在第二天到車間向同事們進行了現場講解演示。這樣的“經驗庫”維修案例，制絲車間已經積累了兩百余條。

“我們將‘經驗庫’的經驗成果納入車間設備專項考核指標，激勵維修人員敢攻堅、善分享、共提升，為新設備穩定運行提供有力保障，讓不會處理的新問題只發生一次。”制絲車間黨支部書記、設備副主任曹琛說道。

7月22日，生產現場，新進員工盧苗苗正通過掃描葉片加料機上張貼的綠色二維碼，認真學習著設備作業指導書。“以前老師傅教的時候，主要說經驗，理論方面少，我常常知其然不知其所以然。”盧苗苗說，“現在掃碼就能‘翻書’，不會隨時學，既規范又便捷。”

去年11月，制絲車間制作的涵蓋5大類、183個位點的設備標準化保養作業指導書出爐，立刻成為車間員工規范操作的“掌上寶典”。而今年，制絲車間穩步推進設備操作標準化作業視頻的錄制工作，將圖文轉化為短視頻，更加立體、生動、全面地幫助員工把握操作細節、提升業務技能。

良工琢磨，玉成美質。除此之外，滁州卷煙廠還建立了信息化智能化攻關小組，為對編程、AI等技術感興趣的員工搭建起交流鍛煉的平臺。小組成員參與開發了多項防差錯程序、異常波動提醒，提高對現場各類狀況的處置效率，探索了切絲機、烘絲機以及松散回潮機等智能單機建設，推動設備自動控制更加精細精準，為工藝質量提升提供了堅強有力的保障。

標準化操作視頻拍攝現場。 李佳節攝

維修工開展香料廚房網絡穩定性診斷。 王新宇攝

臻于“質”善

工欲善其事，必先利其器。

滁州卷煙廠堅持“設備保工藝”理念，“維保穩運”和“細節挖潛”兩條主線同向發力，不斷優化設備運行狀態。

預判到新設備發生故障的棘手狀態，制絲車間集結技術骨干，開展“提高制絲設備穩態保障能力”專項行動，向設備故障發起專項攻關，從源頭上破解設備突發性難題，對影響設備運行狀態的各類因素進行全員、全過程、全方位分析，對發現的問題逐一分類匯總，制定有針對性的攻關舉措。

他們聚焦關鍵工藝指標提升，反復測試、優化控制程序，消除因程序bug帶來的生產閃斷問題；改造CTD入口電子秤計量管，調整喂料機光電管位置，使來料流量更加穩定；優化高架庫數據庫，解決不同服務器數據傳輸中的扭曲丟失問題。

“經過專項攻關，目前已實施了流量計移動檢測平臺、加香設備等的改進23項，形成維修操作經驗一點課15項，所有攻關成果均由車間技術人員獨立完成。”設備員李佳節介紹說。

“不同牌名煙葉加工特性存在一定差異，設備參數調整也要考慮這一細節。”中控主管吳幼林牽頭組織了設備參數與煙葉加工匹配性研究。簡單如貯柜進出料的輸送帶頻率，復雜如料頭料尾與穩態生產的參數切換，他們一一測試，記錄固化，從細微處將設備運行狀態調至各牌名的適宜狀態。

在設備保障的有力加持下，新制絲線關鍵工藝質量指標均呈現增長態勢。其中作為衡量制絲工藝水平重要標準的薄板、氣流烘絲出口水分偏差，分別從0.034%、0.042%降低到0.008%、0.015%，控制水平實現連續6個月顯著上升。

風好正揚帆，奮楫正當時。當前，是滁州卷煙廠產業優化升級窗口期，是技改紅利釋放發力期，質量工廠建設任重道遠。下一步，滁州卷煙廠將努力培育核心制造優勢，匠心琢“藝”，追求“質”精“質”善，為安徽中煙的高質量發展和現代化建設貢獻力量。