8月6日早上8點，在河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司石家莊卷煙廠制絲車間，隨著中控操作工王梓睿在屏幕上輕輕一點，葉絲段的生產(chǎn)便開始了。

“以前沒有生產(chǎn)線工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)時，每批次生產(chǎn)前我需要進行多次操作才能完成葉絲段三個單元的生產(chǎn)批次流轉(zhuǎn)，流程復(fù)雜，耗時費力。現(xiàn)在點一下就搞定了！”談起近期生產(chǎn)線上的變化，王梓睿介紹。

王梓睿所說的“生產(chǎn)線工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)”，是石家莊卷煙廠制絲車間自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，集成了批次流轉(zhuǎn)、開機自檢、生產(chǎn)參數(shù)校驗、出柜自動選柜等業(yè)務(wù)功能，通過比對生產(chǎn)布局模塊配置與各工藝段的工單狀態(tài)，實現(xiàn)了以工單為核心要素的生產(chǎn)自動流轉(zhuǎn)，助力車間生產(chǎn)的優(yōu)化管理，是車間打造智能化生產(chǎn)線的關(guān)鍵一環(huán)。

今年以來，石家莊卷煙廠制絲車間聚焦智能化生產(chǎn)線建設(shè)，加快提升技術(shù)創(chuàng)新能力，研發(fā)生產(chǎn)線工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，充分釋放雙線技改效能。

工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)建成后，中控操作工只需點擊“線啟動”按鈕，系統(tǒng)便自動開啟葉絲段生產(chǎn)批次信息的自動申請、下達(dá)、釋放、開始、結(jié)束等任務(wù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)“一鍵啟動”，有效避免了人工操作失誤的可能性，進一步提升了生產(chǎn)效率。

此外，工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)還實現(xiàn)了煙絲入貯柜的智能規(guī)劃，改變了傳統(tǒng)的人工規(guī)劃生產(chǎn)路徑方式。

以往人工規(guī)劃烘后煙絲入貯柜路徑時，中控操作工需要綜合判斷當(dāng)前各貯柜的可用性等情況，再做入柜選擇。生產(chǎn)過程中貯柜發(fā)生故障時，需停產(chǎn)處理并重新選擇貯柜。如今，工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)建了工藝路徑自動規(guī)劃模型，可以自動規(guī)劃路徑、選擇貯柜，一旦待用貯柜出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可自動進行重新選擇，實現(xiàn)了生產(chǎn)路徑的精準(zhǔn)規(guī)劃，減少了人工對生產(chǎn)過程的干預(yù)，助力車間生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“系統(tǒng)就像個利索的‘大管家’，實現(xiàn)了設(shè)備啟動前的點檢和參數(shù)校驗‘一秒達(dá)成’，再也不用我一個個檢查核對了。”王梓睿高興地說。

通過打造生產(chǎn)前設(shè)備狀態(tài)自檢功能和參數(shù)自動校驗功能，工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)不僅極大提升了換批換牌效率，還有效避免了漏檢和人工輸入?yún)?shù)可能造成的失誤，降低了生產(chǎn)時設(shè)備發(fā)生故障的概率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

截至目前，工單自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)已在一號線葉絲段成功試運行，下一步將陸續(xù)推廣至制絲線其他工序。

制絲車間表示，他們將立足生產(chǎn)實際和業(yè)務(wù)需求，積極開展創(chuàng)新創(chuàng)造和技術(shù)攻關(guān)工作，不斷增強新動能、塑造新優(yōu)勢，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)更大力量。