“這多好，多漂亮啊！”在近日召開的陜西中煙工業有限責任公司寶雞卷煙廠小盒孔洞改進專題交流會上，與會人員不約而同贊嘆道。

寶雞卷煙廠卷包車間工作人員去年在生產中發現了小盒底部孔洞問題。為保證產品質量，工藝質量科立刻組織成立攻關小組開展技術攻關。

祁磊工作室成員開展技術研討。徐寶軍攝

攻關小組首先對設備進行精調，發現無法徹底解決這個問題。于是，他們將目光投向包裝材料折疊方法的改進上。“我們想了8種改進折疊方法的方案。通過上機驗證，選出能夠解決問題的方案，但新方案有時會導致設備停機。經過幾個月的反復改進，我們最終將包裝精度精確到0.1毫米，解決了小盒孔洞問題。包裝改進方案確定后，我們對產品質量進行實時檢測，效果良好，并獲得了技術專利。”工藝管理員樊俊濤介紹道。

工程師樊俊滔（右）給材料檢驗員李青雯解讀改進技術點。徐寶軍攝

“別小看這0.1毫米啊！它讓我們的解決方案在行業內處于領先水平。”樊俊濤自豪地說，“我們做產品，不僅要合格，而且要做精品！”目前，寶雞卷煙廠正將這項改進技術在所有產品中進行推廣。

在保證質量穩定的同時，他們進一步提高產品包裝的美觀度。卷包車間工作人員在生產中發現透明紙在燙平時，底部疊加部位可能出現褶皺。對此，攻關小組在增大和調整烙鐵面積的同時，參考“不粘鍋技術”，將烙鐵表面涂上涂層，減少了污垢存留，有效解決了褶皺問題，并且減少了設備停機保養次數。

“原來機臺每半小時就需要清理一次，現在運行兩個小時烙鐵表面還十分潔凈。”樊俊濤介紹道，“很多人不會注意透明紙褶皺問題，但我們就是要在細節上較真。”

在產品質量提升三年行動中，寶雞卷煙廠用實際行動推動產品質量穩步提升。2023年，寶雞卷煙廠共完成17個品規149項工藝參數優化工作，進一步加強對質量風險點的管控。

細微之處見真章。在質量提升的道路上，寶雞卷煙廠持續落實“嚴真細實快”工作要求，奮力書寫工廠高質量發展和現代化建設的新篇章。