安徽中煙工業有限責任公司阜陽卷煙廠技改新線的落成，使得生產制造硬件水平煥然一新。要充分釋放技改效能，為企業發展提升現代化成色，就必須在擦亮硬件的同時，研發一套與之相輔相成的軟件。

因此，阜陽卷煙廠提出精準制造理念，綜合產品實現、設備保障、能耗物耗等因素，探索適合企業需求和高質量發展的生產制造模式，實現管理精細、控制精準、成本精益三大目標。將精準制造打造為提升企業軟實力的關鍵密碼，為企業高質量發展注入澎湃動能。

管理精細，是根基，看執行

精準制造的根基在于基礎管理，基礎管理的根基在于標準體系的高效運行。舊的標準還能否滿足管理需求，新的標準要如何契合發展導向，成為精準制造探索道路上的第一課題。

阜陽卷煙廠以精細管理為主線，逐步完善標準體系，構建一盤棋、筑牢一張網、深耕一塊田，將“大質量”意識壓實到每個崗位。

構建一盤棋。開啟標準制修訂工作，以問題為導向梳理生產制造全鏈條管理盲點200余條。聚焦流程不清晰、銜接不順暢等痛點，打通業務壁壘，修訂生產、質量、設備管理標準20余項，技術標準300余項，搭建行為約束、工藝保障、考核激勵、分析改進為一體的管理框架。

筑牢一張網。對生產制造過程中的質量隱患、質量事件進行分析總結提煉，滾動更新生產全鏈條質量風險防控措施。通過自上而下排查，自下而上提報，新增識別風險點30余項，優化防控措施40余條，構建人防為基、數技協同、精細精準的風險防控體系。

深耕一塊田。聚焦夯基賦能，提質增效，以高標準要求推動高效率執行。強化崗位貫標，以標準修訂為契機，構建“一月一主題”執行落實監督模式，強化宣貫培訓、行為督查、考核問責，久久為功推動質量素養、紅線意識入腦入心。

控制精準，是核心，看實效

發現不了問題是自己最大的問題，閉環不了問題是管理最大的問題。如何做好全鏈條診斷評價與改善提升，實現動態精確控制，是精準制造探索道路上的核心課題。

阜陽卷煙廠立足鍛造核心競爭力，整合優勢資源，組建集控、工藝、計量研究團隊，實現靶向發力、精準突破。

集控方面，以數據感知、業務對標、看板管理為核心，實現生產全鏈條600余項關鍵參數指標數字化監控。開發生產、質量、設備三大信息化功能模塊、18類配置中心、19塊指標看板，建立跟蹤分析改進機制，推動動態對標、螺旋提升。

工藝方面，堅持謀實求新，開展工序審核、工藝驗證、管理自評30余次，推動300余項問題閉環整改。挖掘新設備新工藝潛能，開展CTD、兩級風選等課題20余項。

計量方面，針對制絲篩分、卷包輔材消耗計量粗放、滯后痛點，開發制絲篩分物、卷包盤裝材料精準計量裝置，為全鏈條消耗管理提供堅實保障。

成本精益，是關鍵，看細節

能耗指標如何理得清、控得住、降得下，是卷煙廠技改后面臨的共性問題。新發展理念在卷煙廠層面如何完整、準確、全面貫徹，是精準制造探索道路上的關鍵課題。

阜陽卷煙廠謀劃實施5C節能降碳管理工作，多措并舉、多點發力，助力企業實現綠色發展。

開展綠色工廠創意競賽，推動綠色理念入腦入心；

制定準時化生產節拍和定額用能標準，建立綜合能效評價指標、開展節能督查，不斷挖掘節能空間；

開發卷包“一鍵斷氣”系統，優化高耗能點運行參數；

引入智能照明控制系統、綠化灌溉中水利用，大力推進光伏項目建設，一項項舉措匯成組合拳，以小改小革撬動節能降碳大效益。

新廠運行以來，累計回用中水7萬噸，光伏發電400萬度、節約5200噸標準煤，減少碳排放1.36萬噸，阜陽卷煙廠在降低各項能耗指標的同時，獲得了工業和信息化部頒發的“綠色工廠”稱號，為描繪綠水青山的美麗畫卷做出了貢獻。