近日，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司制絲車間創新團隊自主研制的剔除梗簽中煙絲回收設備榮獲全省卷煙工業系統科學技術進步獎技術改進類一等獎。

煙絲中的梗簽會導致煙支刺破、空頭、爆支等質量問題，傳統的解決辦法是通過調整風選設備的風量來控制梗簽的剔除比例。風量調小，梗簽剔除更干凈，但會造成煙絲損耗；風量調大，可以減少煙絲損耗，梗簽卻剔不干凈。這一問題成為長期困擾行業卷煙生產的共性難題。

項目組成員現場檢查煙絲梗絲的分離效果。黃聞彥攝

“在傳統風選技術上繼續挖潛，還是另辟蹊徑？”廈門煙草工業公司制絲車間副主任李楠回憶道，“剛開始，大家積極思考，各抒己見，展開了激烈的討論。”鉆研機械原理、優化工藝流程、一輪輪技術預研……但是，大家始終沒有找到解決問題的突破口。

如何更好地實現煙絲、梗簽分離？這個問題讓項目組技術骨干戴宇昕頭疼不已。一次，他在家洗衣服，沉思中被轉動的洗衣機吸引：臟衣服需先浸泡濕潤，揉洗后再甩干去除水分。先打濕，再甩干，看似相互矛盾的動作，卻隱藏著絲梗分離的基本邏輯——能否通過巧妙的分步流程，實現絲梗有效分離？

抓住這電光石火的靈感，戴宇昕和項目組成員一起完善思路，拿出了一套嶄新的技術方案——跳出傳統風選工藝技術的束縛，采用強剔除、強分離和精回收三步走模式，以更加精細化的設計來分離煙絲梗簽，在提高煙絲純凈度的同時降低質量風險。基于此，他們制定了明確的技術方案和實施路徑。

攻下第一道難關，組員們似乎看到了勝利，干勁十足。

根據車間當前的生產技術水平，如何實現強分離、精回收是項目攻克的重點難題，特別是中細支卷煙產品，煙絲中存在并條、黏連、結團等復雜情況，普通的風選設備無法將其打散分離，因此需要從技術上突破。“市面上沒有這類型的技術裝備，行業里沒有可參考的先例。”項目組成員吳玉生說，“大家抱著攻堅克難的決心，毅然決定自主研發。”

上班圍著設備轉，下班抱著圖紙看，每位組員發揮各自專業優勢，夜以繼日地探索各種解決方案。其間，還到各卷煙廠、茶葉廠、紡織廠調研交流，啟發思路。

項目組骨干羅靖從風谷機工作原理中得到啟發，風谷機中“無極可變徑風管”的巧妙設計，能有效分離比重接近的不同物料，對比重接近的煙絲梗簽分離很有啟發意義。據此，項目團隊設計了吸放式絲梗分離結構、可變徑風管，通過實驗，優化風量等控制參數，實現了煙絲梗簽精細化分離。

同時，項目團隊創新設計了自動防偏擺連桿和阻尼結構，確保進入物料輸送的均勻性和穩定性。他們通過仿真分析，優化風選倉結構，增加風程長度，將紊亂的氣流變得有序，提升對游離煙絲的靶向分離能力。針對并條、黏連、結團煙絲，項目團隊設計開發了煙絲打散機構和切向分離器，將其打散為游離態，通過循環式在線風選回收，實現了煙絲精細化回收。

項目骨干在現場驗證風選設備改造后運行情況。鐘熙丹攝

“我們還開發了風場自動控制、雜物視覺識別算法。”李楠說，“運用該算法可以進一提升絲梗分離的自適應水平，提升煙絲的純凈度。”實施過程中，項目團隊加強與龍巖煙草工業有限責任公司的溝通協作，雙方統一技術策略、方案設計、實施應用，推動項目成果在制絲、卷包車間在線和離線多場景應用，不斷提升項目實施成效。

歷經風雨，終見彩虹。在雙方技術骨干努力下，剔除梗簽中煙絲回收設備使中細支煙絲含梗簽率降低89%，煙絲純凈度大幅提升，梗簽中殘留煙絲降低88%，煙絲損耗進一步降低。初步估算，每年可產生經濟效益710萬元。中國煙草總公司鄭州煙草研究院專家組在現場觀摩后表示：“這個設備占地小、成本低、應用廣、效果佳，值得推廣。””

小發明、大應用，小創新、大實效，廈門煙草工業公司表示，將聚焦福建中煙工業有限責任公司“品牌重塑”戰略，在生產環節持續推行降本增效舉措，推動技術攻關研究和創新成果轉化應用，堅持創新驅動、夯實基層基礎，沿著質量成本效率安全均衡有效發展的主線不斷前行，為建設現代化企業提供強大科技支撐。