近日，湖南中煙常德卷煙廠廠區內，一臺白色的安防機器人正在廠區內巡邏。

據介紹，這臺安防機器人是湖南中煙常德卷煙廠數字安防體系的重要組成部分。目前，廠區內有兩臺這樣的安防機器人，實現了全廠區24小時不間斷巡邏。

2024年，湖南中煙常德卷煙廠以湖南中煙“雙新一體”發展戰略為指引，按“一線發動、中線響應、全線出擊”的工作模式，堅持需求驅動、業務牽引，實施數字化轉型專項工程，加快推進“智慧生產、智慧物流、智慧能源、智慧安防、智慧辦公”五大智慧場景建設，加快推進工廠數字化轉型落地見效。

建成煙草行業首條國產高速卷包智能產線

2022年，湖南中煙和中國煙草機械集團有限公司簽署卷煙機包裝機智能化合作開發框架協議，進行ZJ119-ZB416國產高速卷包設備智能化研究。

湖南中煙常德卷煙廠以“智能煙機”行業樣板線為契機，與煙機制造廠家密切合作，開發了包括智能點檢、蜘蛛手傳煙監測、重量控制優化，振動檢測在內的10個智能應用，集維護保養、狀態監測、剔除分析、停機分析、健康體檢等功能于一體，實現了“智能檢測”“智能診斷”“智能監控”，既全面替代了“人工點檢”，又能為處理突發故障、解決疑難雜癥提供精準指導，還能實現設備的全生命周期管理。

以ZB416振動狀態監測應用為例，該應用利用本地化算法報警模型，變“故障后維修”為“異常前預警”，對設備的振動情況進行實時監測并給出報警閾值，自該功能上線以來，成功實現3次預警并幫助該廠完成了設備的預防性維修。

為加快實現新技術、新設備的達效投產，湖南中煙常德卷煙廠以工匠勞模工作室為依托，帶領技術專家骨干、優秀青年能手快速組建專業調試技術隊伍，創新采用“卷煙廠為主、主機廠協助”的設備“深度介入”調試模式，全流程跟蹤設備調試項目，以首臺ZJ119-ZB416高速卷包設備為調試樣機，總結調試經驗，強化結果運用。從第1臺ZJ119-ZB416高速卷包設備開箱起，常德卷煙廠實現了平均調試周期小于90日，不斷刷新國產高速卷包設備調試新紀錄。

質量生態圈+數字化質量管控，“云端”制造優質產品

產品是企業的命脈，質量是產品的靈魂。湖南中煙常德卷煙廠在數字化轉型中，始終把數字化賦能產品質量管控放在首位。

與此同時，湖南中煙常德卷煙廠通過建立全數據、全要素、全過程的新型質量管理體系，創新質量管理工具方法，從TQM全面質量管理向QMA數字化質量管控轉變。在生產管控一體化系統的工藝質量管理模塊中，相關員工可以“一鍵式”高效檢查設備關鍵工藝參數是否符合工藝標準，有效杜絕人工核對錯誤的風險和耗時長的弊端。

“通過生產管控一體化系統，我們在開展工藝參數檢查和工藝紀律巡查時，只需要10幾分鐘即可完成。”工廠卷包車間跟班工藝員宋昕蕾說到。據介紹，按照以往的日常工藝巡查模式，相關的技術管理人員需要到機臺上逐臺點擊各個路徑查看全部參數，再與技術標準進行比對，從而確保設備的質量保障能力。

不僅如此，在生產管控一體化系統中，車間基層管理人員還可以通過“工藝監控”版塊的功能查看操作工在保養、維修、工間餐等關鍵時間段的自檢情況，結合視頻監控功能進行快速復查。

提效做加法、降耗做減法，數字賦能降本增效

降本增效是企業永恒的話題之一。

湖南中煙常德卷煙廠以信息技術、設備技術、能源管理作為三大支撐，充分運用數字化信息技術建設智慧能源系統，優化能源生產、輸配、消耗全鏈條信息貫通與聯動執行，實現供能數字化、節能集約化、管理精益化。

在此基礎上，湖南中煙常德卷煙廠探索構建“開放互聯、供需互動、價值互補”的智慧能源管控模式，達到供能側“可視、可控”，用能側“可知、可溯”，從而實現智感知、智診斷、智決策三大智慧功能。

以“智感知”為例，湖南中煙常德卷煙廠以構建計量“智感知”網絡為抓手，著力提升計量設備覆蓋廣度，構建三級計量網絡，覆蓋電、蒸汽、壓縮空氣、自來水、天然氣等10大能種，對電表、流量計、遠傳水表等進行合理化配置，實現計量顆粒度基本覆蓋至機臺工序級，完成配電、制冷、空壓、鍋爐、空調等9大自控系統關鍵設備運行參數的數據采集，繪制七大能種平衡圖，實現計量儀表實物與能管系統圖表符合率100%，能源管理數據準確率達95%以上。

據了解，近年來，湖南中煙常德卷煙廠以數字技術賦能降本增效，單箱卷煙綜合能耗累計降幅達18.02%、單箱碳排放累計降幅達26.49%。

事實上，筆觸所能及的地方，不過是湖南中煙常德卷煙廠數字化轉型的“冰山一角”。當前，湖南中煙常德卷煙廠正深入貫徹煙草行業數字化轉型三年行動計劃，積極培育和發展工廠新質生產力，加快從傳統制造向智能制造轉型升級，不斷增強企業市場競爭力。