快節奏的工作環境中，總會有意想不到的“小插曲”突然登場。面對小煩惱，福建中煙龍巖煙草工業有限責任公司制絲車間工人們用經驗和智慧輕松應對。他們緊抓“質量第一”的理念，引入“技能提升、全員參與”的新思路，構建了獨特的“4+1”管理體系，確保每個環節穩步前行。遇到難題？不用慌。管理體系這個體系像是超級大腦，秒速分析，迅速解鎖難題，把挑戰變成升級的階梯。

成績單上是閃閃發光的全優，特別是質量能力指數（CPK）、烘絲水分精準率、制絲過程質量指數（QI），都遠遠超過了2024年的預期目標。經驗、技巧與智慧的結合，讓挑戰變成了成長的動力，創造了亮眼的成績單。

車間工藝人員對一區CTD塔底積料問題進行排查 陳曉雯 圖

煙絲里的“零差錯”藝術

走進制絲車間，一股濃濃的工匠氣息撲面而來。質量不是冰冷的檢驗數據，而是每一次精心雕琢的成果。車間上下追求的不僅是烘絲零斷流、工藝無瑕、質量零事故，還要讓重點牌號煙絲的品質超越常規，這是一場關于“三個零，一個控制”的質量變革。

為了實現這目標，制絲車間有了“4+1”的創新方法：工藝監督、分析測量、績效評價、能力提升四大平臺齊上陣，再加上創新能力提升的“秘密武器”，讓質量管理像流水線一樣順暢，制度、標準、規范一個不落。質量之路，從無坦途。制絲車間工人們自我加壓，設定了超嚴的考核指標，哪里存在薄弱環節，便會組隊去“打怪”，專治各種“不服”。

徐志剛，制絲車間的工藝員，他深知烘絲工序的微妙：葉增溫的小小波動，都能讓煙絲的水分大做文章，影響最終口感。為了“零差錯”，制絲車間緊盯葉增溫設備，從疏水閥到蒸汽減壓閥，再到流量自動調控，一套組合拳下來，烘絲入口水分達標率從不及格沖到85%以上，這背后是無數次嘗試與改進的汗水。而烘絲出口水分，更是考驗穩定性的關鍵時刻。存在溫差大的困擾，車間的技術小組就像雕琢藝術品一樣，對控制模型參數精雕細琢，反復試驗，直到烘絲出口水分標準偏差達優率穩穩站在95%以上。

問題導向，是制絲車間的制勝法寶。從員工自主排查到班組長巡查，再到聯合專項檢查，層層把關，不放過任何一個細節。每月、每季，還有技術中心的大考，問題閉環管理，質量管控水平步步高升。用數據說話，質量分析測量平臺也不能少。班組日報、車間周分析、月度運行分析，再加上跨部門的質量分析機制，數據共享，壁壘打破，質量提升的每一步都清晰可見。

在制絲車間，質量不是一句空洞的口號，而是每一次操作、每一次檢查的行動準則。大家用行動證明，將“質量”擺在首要位置，在生產線上干出一番實實在在的漂亮活兒。而這，正是制絲車間“質”在必得的底氣與自信。

質量在手 難題無憂

在制絲車間的世界里，復雜多變的生產環境就像是一場未知的探險。李小城，這位車間里的“智多星”，總掛在嘴邊一句話：“咱們不能等問題上門，得主動出擊，把質量隱患扼殺在搖籃里。”在生產過程中，拒絕“救火式”的應對，而是選擇以終為始，把質量放在心頭，握緊手中。

為了守護產品質量，制絲車間可是下足了功夫，科學規劃，精準施策，從“人機料法環”全方位入手，深挖生產中的風險點，搭建起行為、設備等管控模塊，這些模塊環環相扣，共同織就了一張質量管控的“防護網”，為生產的穩定和產品的優質保駕護航。

2022年9月，“七匹狼（鋒芒）”轉區生產的挑戰悄然而至，但制絲車間已蓄勢待發。他們與技術中心、質量管理部緊密合作，猶如一支精干的“超級英雄聯盟”，憑借精準識別與系統梳理，提前揪出了風險點，并量身打造了預防措施，真正做到了未雨綢繆。制絲車間還會定期舉辦質量沙龍，為生產質量搭建了一個“復盤”的平臺。通過回顧近5年生產中發生的異常事件，運用“5Why”質量分析工具深入剖析，為生產質量提供了寶貴的“診斷”經驗。

在工藝研究方面，制絲車間同樣不遺余力。針對CTD氣流烘絲機膨脹塔積料的問題，他們錨定“零斷流”目標，對問題進行了深度剖析和精準施策。通過改變蒸汽引射方向、調整風道風量分配、優化塔底網板角度等措施，他們徹底解決了堵料問題，讓質量風險隱患煙消云散。

在班組建設方面，制絲車間更是將質量意識深入人心。他們按照企業下達的年度質量目標，對關鍵指標進行逐級分解，并運用于績效考核、質量優秀管控班組評比等。這種以工作業績為導向的激勵機制，讓每一位員工都充滿了干勁和激情。

為了進一步提升全員知識儲備和風險防范能力，制絲車間頻頻上大招，質量知識競賽、技能競賽輪番上陣，還有專題培訓和聯合演練，讓車間工人對質量風險了如指掌。值得一提的是，制絲車間還鼓勵大家創新，誰有好點子、好方法，都能得到表彰和推廣。

面對挑戰，制絲車間工人們以卓越的智慧與堅定的決心，將每個細微難題視為錘煉技藝的契機。他們以匠心雕琢品質，將挑戰化為成長的階梯。在質量之路上，始終步履不停，勇往直前，將每一次跨越變成對“再多難題也要輕松拿捏”的生動注解，彰顯著卓越與執著的力量。