近年來，湖南中煙郴州卷煙廠認真貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念，大力開展清潔生產、節能減排，通過引入新工藝、新技術、新標準，全力打造“資源節約、環境友好”綠色生態工廠，厚植綠色工廠建設與數字化轉型協同發展的生態底色。

“碳”路，設計向綠而行

郴州卷煙廠以湖南中煙“雙新一體”發展戰略為引領，圍繞“綠色、環保、經濟”核心理念，規劃建設綠色工廠。

從工房外墻上看，通過引進加厚加氣混凝土墻體、保溫裝飾一體板、斷熱型雙層中空玻璃窗等技術，阻斷無效能量輸送；從能源傳輸路徑看，將動力中心與聯合工房緊密相連，確保能源輸送高質高效；從工廠生態環境看，借鑒“海綿城市”理念，融合工房與綠植，既綜合生態環保架構又兼顧美學設計原理，實現“吸碳”又“造氧”，“減污”又“生綠”。

該廠圍繞持續低碳降耗，實施精益能源管理，構建能源管理與碳達峰管理框架，從戰略管控、目標設定、機制建設方面入手，規劃工廠能源管理與碳達峰遠景。通過嚴密的時間推進，做好從生產計劃到員工行為，從生產區域到設備設施的能源管理，集思廣益、多點發力，從執行層面實現能源精細化、可視化管理，賦能工廠綜合能耗逐年下降。

圖為郴州卷煙廠聯合工房外景

“碳”索，加速技術轉型

聚焦“綠色、數字、智慧”主線，該廠以“抓源頭治理、控中間過程、強末端處理”，不斷強化技術應用，優化工藝流程，提升運行質效，力促工廠環保效益與經濟效益“雙提升”。

通過推廣設備節能新技術應用，對鍋爐煙氣余熱回收系統的水循環管路進行改進，逐步完善控制系統，該廠成功實現全過程的鍋爐煙氣余熱回收，鍋爐給水在進入除氧器之前的溫度提升17.1%。建立制冷系統耗電與生產、環境關聯模型，精準采集室外氣象、車間溫濕度、空調風柜運行等數據，搭建最優能耗供應模式，用科學數據代替經驗判斷，精打細算為工廠降本增效。

深入開展節能降碳與產品加工質量特性關聯性的工藝節能研究，積極探索“兩班制”生產模式下車間環境溫濕度保障策略，再優化薄荷煙生產完成后的排異味與殺蟲通風空調運行模式，在保障產品質量穩定的情況下，提升工藝流程環節的能源使用效率。

在生產區域制冷機變水溫、大溫差運行方式，動力車間空調高壓微霧加濕、變頻控制等節能技術的加持下，該廠用電量及蒸汽用量大幅度降低，每天節約天然氣468立方米，全年即可減少標煤60噸，節約燃料成本30萬余元……

“碳”本，管理夯基賦能

能源都去哪了？有效利用了多少？損耗了多少？這是能源管控要弄清楚的關鍵問題，也是持續推進節能降耗的前置思考。為精準匹配產品結構、產量規模，科學組織生產，從能源管理角度提供可行方案與決策依據，基于“理得清”“控得住”“降得下”目標，該廠積極探索品牌計劃規模、生產組織模式等因素對能源消耗的影響，再造能源購入、轉換、傳輸、使用等業務全流程。通過詳細梳理能源管理過程中涉及的指標，設計39個指標集、666項單項指標，建立相應的功能模塊與可制成報表，推行能源定額管理，實現能源全鏈條閉環管控。

郴州卷煙廠緊抓關鍵設備、關鍵人員、關鍵時段，構建“責任全覆蓋、監管無盲區”的網格化能源監管責任體系，推行生產區域“定額管理、區域評價、超額自負”能源使用理念，開展“綠色節能”全員實踐活動，推動能源管理從一隅流向全域，由能源管理的執行層面流向員工行為管理。

圖為郴州卷煙廠動力車間操作工通過動能設備監控系統觀測設備運行狀態

“碳”新，望眼未來發展

郴州卷煙廠通過先進的污水處理和中水回用系統，以“滲”“滯”“蓄”“凈”“用”“排”賦能良性水資源循環，實現“污水不外流、大雨不內澇、小雨添新景”，為工廠運營注入澎湃的“水動力”。面對南方雨季帶來的電力供應挑戰，該廠在成功實施雨污分離改造工作的基礎上，借助5G專網和水位傳感器，構建實時水位檢測系統，依靠47個水位傳感器實現對工廠電纜溝水位狀態的秒級監測和多級報警，為安全供電提供有力保障。同時，該廠強化源頭管控，督促規范排水，加強食堂油水分離改造及乳膠回收排查監管，務實有效推進地面散水收集、污水井地下水滲入、雨水排入污水管道“三消除”任務，聚力污染防治攻堅。

該廠以增加技術“含綠量”提升發展“含金量”，推進鍋爐適配性改造，實施空調水源熱泵技術，積極有序推廣太陽能、空氣源等可再生能源使用，探索開展光伏發電在生產與控制系統的綜合利用，提升再生能源使用率。深化大數據、云計算、工業互聯網等在節能降碳領域的應用，推廣節能降碳“診斷+改造”模式，推動數字技術賦能綠色轉型。