在云南中煙紅塔集團玉溪卷煙廠生產車間，工人們說，一道道工序、一批批物料、一臺臺設備逐漸變得“會說話”了。“會說話”，指的是通過簡單“掃碼”，他們就能輕松掌握數據信息。

掃碼核對原料批次 楊雨林 攝

掃碼，不僅讓工人們都能參與到生產過程中，也讓信息共享變得更加便捷簡單。近年來，玉溪卷煙廠借助云計算、大數據和物聯網等現代信息技術與生產管理的深度融合，搭上了數智化的快車，以代碼為紐帶、系統為骨架、二維碼為橋梁，構建了一個覆蓋生產全流程的透明管理體系。

“以前，我們得從wincc導出數據，再放到excel里面，用一大堆復雜的公式計算工藝質量參數。”精品制絲車間的工藝員秦鵬回憶道，“每次操作都擔心會不會哪里沒弄對，導致結果出錯。”但是現在，一切都變了。自從引入數智化系統，每當一批產品生產結束，系統就能自動完成所有計算，并將質量判定結果顯示出來。只需輕點幾下鼠標，甚至在手機上就能查看這些信息，又精準又迅速。

在車間里，一串串代碼就像隱形的“數字紐帶”，悄無聲息地連接著生產線上的每一個環節。據悉，玉溪卷煙廠卷包數采代碼能實時抓取卷包機組的運行狀態，并同步到大屏看板上，管理者只需輕點屏幕，就能了解設備效率和故障預警等關鍵信息；制絲數采代碼則記錄了溫度、濕度、壓力等參數，為工藝優化提供堅實依據。MES系統中的數據清洗代碼還能智能篩選海量數據，幫助工藝員快速識別質量問題。而批次系統代碼則打通了從原料投料到成品出庫的全程數據鏈路，實現物料流轉的全程追蹤。代碼讓操作人員無需深究背后的邏輯，只需通過簡潔的系統界面，即可完成復雜的數據分析與決策支持，真正實現“數據多跑路、人員少折騰”。

掃碼查看原料摻配情況 楊雨林 攝

二維碼就像是連接現實世界與數字世界的“萬能鑰匙”。無論是從原料到成品，還是從設備維護，二維碼無處不在，賦予每個生產元素獨特的“數字身份證”。在制絲車間，原料箱上的二維碼綁定了生產批次信息，調撥時只需PDA掃碼就能完成出入庫登記，系統還會自動預警庫存超期或水分異常的情況，避免物料錯用。而在卷包環節，每一包產品二維碼記錄了詳細的生產信息，消費者可以通過掃碼追溯產品源頭，質檢員也能迅速定位質量問題。

利用二維碼技術進行安全管理，也讓廠里的安全檢查不再繁瑣，大大簡化了滅火器、消火栓的巡檢流程。安全員王青春對此深有感觸：“以前的安全檢查非常繁瑣，紙質巡檢卡容易丟失，管理起來十分不便。”但現在，這一切都被電子檔案所取代，所有信息都存儲在二維碼中，形成一個特殊的“身份證”。巡檢人員只需要使用手機掃描二維碼，就可以查看所有的信息并進行巡檢，后臺還能生成任務統計報表，方便了解定期工作的完成情況，并及時發送給管理人員，加強日常巡檢工作的同時減少了生產故障的發生。

二維碼的應用還將延伸到設備管理領域。維修人員現場掃碼機組標識，就能獲取設備的歷史運行記錄，提交巡檢報告，評估健康狀態；制絲水分儀的掃碼比對功能更是將工藝參數校準從“手動記錄”升級為“自動核驗”。這些場景的背后，是二維碼技術對生產業務的深度重構：通過一物一碼、一碼一鏈，不僅實現了業務流和數據流的全面貫通，也為工廠帶來了前所未有的靈活性和響應速度。

掃碼查看原料摻配情況 楊雨林 攝

生產透明化的終極目標，是依托批次管理系統，將原料、輔料、半成品、成品等全要素納入統一編碼體系，形成覆蓋整個價值鏈的“數據圖譜”，實現全程可控。如此一來，一旦出現質量問題，通過“批次追溯”APP便可以迅速鎖定問題根源，使處理過程更加精準。此外，批次系統還在推動跨工序協同機制的完善，如卷包車間與生產物資的數據共享，提前預判物料需求，避免生產斷檔；物資部門根據消耗進度及時發起采購；物流部門根據生產計劃組織物料調度，滿足生產需求。

當前，玉溪卷煙廠的信息化建設已邁入“深水區”。隨著5G、AI等技術的進一步融合，工廠正朝著更智能、更敏捷的方向發展。按照規劃和設想，未來的設備能夠自主感知故障并觸發維修工單，工藝參數基于大數據動態優化，生產計劃隨市場需求實時調整……這些愿景正逐漸變為現實。

生產透明化不僅是技術的進步，更是管理理念的一次革新。通過讓數據“開口說話”，讓業務“觸手可及”，工廠正在以“碼上看生產”的方式，書寫傳統制造業數字化轉型的鮮活故事。在這里，每一道工序都被精確測量，每一次決策都有據可依，每一包產品都承載著透明與信任的價值承諾。