云南省煙草煙葉公司配方模塊產品推介

云南省煙草煙葉公司生產現場

卷煙工業企業評吸公司配方模塊產品

公司配方模塊產品推介

　　科技是國家強盛之基，創新是民族進步之魂。

　　成立于1982年的云南省煙草煙葉公司，是中國煙草總公司云南省公司的全資子公司，是集煙葉購進、加工、銷售、倉儲及技術研發為一體的綜合性煙草企業，執行省儲備煙葉計劃，擔負著國內各大卷煙工業企業的煙葉調撥和加工任務。2020年是建設現代化煙草經濟體系、推動煙草行業高質量發展的關鍵之年，如何傳承和以高質量科技創新為行業發展注入新動能、增添新活力、形成新優勢，云南省煙草煙葉公司書寫了優秀答卷。

　　注重創新的管理團隊

　　“不斷向前推進科技創新工作，必須正確認識當前形勢，辯證分析優勢和不足。創新并非是顛覆性的否定，而是面對企業過去存在的一切，并能夠發現弊端及時進行改進。為的是進一步提高生產效率、節能降耗、降低成本，拓展和延伸服務范圍，更加適應市場經濟，激發企業內生動力。這就是創新。一個老企業要煥發生機與活力，必須要有新思維，必須要有人人參與創新的氛圍和態勢，在傳承好工匠精神、精益求精精神的同時，解除舊有的桎梏，激活一盤棋，才能攪動一池春水。”云南省煙草煙葉公司(下稱煙葉公司)主要負責人說。

　　創新是引領發展的第一動力，完善的創新機制能為高質量發展解除束縛。近年來，煙葉公司持續推進管理制度、管理手段和方法、生產技術、信息化及物流變革的創新，激發了企業高質量發展的內生動力。

　　創新就要運用好機制。煙葉公司建立了以鼓勵創新為導向的評價激勵新機制，建立人才分類信息庫。比如對基礎研究、產業研究、技改研究的人才，實施分類評價、細化管理；根據各種研究價值貢獻及承擔風險責任的大小，合理制定不同激勵標準；建立和落實容錯機制，調動廣大干部職工實施技術成果轉化的積極性。

　　創新就要融合好平臺。煙葉公司將創新委員會、煙草學會、首席操作工工作站和“張海”配方工作室融合構建了創新協同平臺，充分發揮各領域技術領頭人的專業引領、帶動、輻射作用，打破了組織機構壁壘，科技創新、研究小組等，在全公司內選拔招募科技人員，擴展橫向交流通道，給想干事、肯干事、能干事的青年職工更多的機會和平臺。2019年底，青年職工立足企業大數據分析技術發展實際，自主研究并撰寫的論文在第三屆計算機科學與人工智能國際會議發表，并受邀對該論文進行英文口頭宣講，在北京會場與麻省理工大學、清華大學、北京大學等專家學者進行了溝通交流，進一步了解相關技術的發展動態，拓寬了業務研究視野，為公司數字化轉型提供了技術儲備。

　　創新就要營造好氛圍。煙葉公司每年積極組織創新成果的展示交流，為優秀的創新案例創造落實的條件，有效轉化創新成果，強激勵、重示范，帶動更多員工參與崗位創新，激發更大的創新活力。近年來，煙葉公司干部職工立足崗位，從身邊的小改小革開始，通過質量管理小組活動實施取得QC成果37項。其中獲得全省煙草商業優秀精益改善建議一等獎1項，創新QC成果二等獎2項，三等獎6項，各類創新項目授權知識產權16件，其中發明專利2項，實用新型外觀11項，軟件著作權3項。授理中的知識產權13項，其中，有7項發明專利、6項實用新型專利。以上直接成果不僅按照煙葉公司《創新激勵管理辦法》一一進行了獎勵，而且今年對《辦法》中成果轉化方面進行了修訂，新增年度創新成果獎勵，根據創新項目成果轉化情況再行評定獎勵，特別加大在降本增效方面有突出貢獻項目的獎勵，進一步營造人人參與創新的氛圍。

　　創新就要構建好制度。圍繞煙葉公司建設“配方打葉標志性企業”的高質量發展目標，全面構建文件化的配方打葉標準體系。從“人、機、料、法、環”入手，搭建配方打葉標準體系架構，編制了《配方打葉標準體系手冊》，并對原有標準進行查缺補漏，與相關科室協同配合，擬定了《烤煙工藝分級標準》《烤煙配方模塊產品標準》《配方模塊定價和結算管理辦法》等5項標準。其中，4項標準已發布實施，《烤煙配方模塊產品標準》等3項標準正在申報地方標準。

　　創新就要帶領好隊伍。煙葉公司領導團隊是一支倡導技術創新、思維創新和管理創新“三新”理念的管理團隊，帶領著在生產、經營、技術、管理方面有豐富創新實踐的人才隊伍，通過深入調研選取急需解決的、有能力解決的問題作為首選課題開展科技創新活動。下一步，將由煙葉公司領導牽頭啟動“云南煙葉原料大數據研究平臺”建設工作。該項目旨在通過建立煙葉外觀、內在以及感官評價體系的大數據平臺，對所有產地、等級、區域的煙葉內外品質進行系統研究，為煙葉公司特色優質煙葉原料規模開發提供理論參考和數據支撐，對整個云南各產區煙葉評價體系進行有益補充，為實現煙葉整合合理利用開發打下堅實基礎，滿足各家卷煙工業企業對原料的不同需求，最大化提升煙葉原料使用價值。同時，還將成立聯合創新公關隊伍，緊緊把握公司高質量發展“1157”發展內涵，重點圍繞配方打葉自動化、智能化、煙葉加工提質增效、生產節能降耗等方面開展研究，重點實現自動化物流和新增備料加濕系統，開展收儲、分選到打葉生產各環節間“自動喂料”“自動運輸”和“自動加濕”等課題的科技創新攻關。

　　走高質量發展的特色道路

　　云南烤煙年產量1600萬擔左右，煙葉公司年收購煙葉200余萬擔。由于全國大部分的卷煙工業企業都需要云南煙葉作為產品關鍵支撐之一，而且對中上等煙葉的需求較為集中，導致煙葉等級結構和核心產區煙葉資源需求兩方面的原料供需矛盾。通過長期的實踐和分析，煙葉原料適配性弱和煙葉可用性低的問題是形成煙葉供需結構性矛盾的重要因素，而通過配方打葉技術，可以有效整合利用煙葉資源、提升煙葉使用價值。這是穩固云南煙葉在中式卷煙發展中的核心地位、推動煙葉原料供給側結構性改革、有效降低不適用不可用煙葉庫存的重要途徑。

　　為全力推進配方打葉技術研發工作，煙葉公司組建了一支專業技術人員團隊，并成立了以“80后”配方工程師張海命名的“張海配方工作室”。為掌握客戶產品風格，團隊人員評吸過各個卷煙工業企業的產品上萬個，利用味蕾，感受不同煙葉組合的變化，積累了豐富的經驗。一株煙葉在別人眼里是分等級的，但在張海團隊眼里，都是有用之物。通過評吸，全國20余家卷煙工業客戶對云南煙葉的需求他們了然于心。同時，團隊還建立了每一個客戶、每一種產品的原料數據庫，準確掌握每個客戶的原料使用及配方方式，能夠根據客戶需求精確設計配方模塊。目前，該團隊已著手對全省每一個種植煙縣的煙葉質量進行研究，一如中醫師開方，中藥的產地也很重要。按照配方模塊，客戶只需要點擊訂單，就可完成定購。

　　如果用數字簡單形容，卷煙工業企業要提升產品結構和質量，從0到50很容易，但從80到90每一步都很艱難。所以，必須進行資源整合，提升煙葉內在質量研究的整體水平。要將煙葉產區需求、等級需求、結構需求進一步轉變為產品風格需求、質量需求。站在卷煙工業企業發展的角度，張海團隊非常清楚公司開展配方打葉核心技術研發和創新的意義。

　　多年來，煙葉公司通過與上海煙草、湖北中煙、浙江中煙、湖南中煙和河南中煙等多家卷煙工業企業在配方研發領域的合作，逐漸形成了能夠很好支撐中華、黃鶴樓、利群、芙蓉王、黃金葉等重點大品牌發展的核心配方模塊。今年9月以來，公司持續為各家卷煙工業企業品牌發展提供好用、適用的定制化模塊，目前已有16家卷煙工業企業共計29個核心定制化模塊完成研發工作。其中，新研發核心模塊2個，持續維護核心模塊27個，17個為延續十年以上的核心模塊，5個為延續五年以上的核心模塊。這些持續維護的核心模塊均作為主料在各品牌一類卷煙中使用，為卷煙品牌發展起到了持續穩定的支撐作用。

　　“在配方模塊設計過程中，煙葉公司十分注重原料資源的整合利用，目前，研發的配方中中等煙使用占比達到了34.23%，非核心產區煙葉使用占比達到32.24%，有效緩解了煙葉資源的等級結構和產區矛盾，大幅度提升了煙葉的使用價值。”煙葉公司企業管理科負責人用數據進一步說明配方打葉技術運用的作用。同時，相較于煙葉公司最初推行配方打葉技術時僅0.3萬擔的單個配方規模，到今年，煙葉公司一個單規格的配方模塊規模就達到8.25萬擔，取得了巨大突破。

　　通過多年的技術研發和創新，煙葉公司配方打葉從起步的5000擔、2個模塊，到目前配方模塊近百個、訂單占總銷售量的90%以上、200余萬擔的規模。數字的變化印證了公司配方打葉技術運用取得的顯著成效，公司逐步實現了由銷售煙葉原料向銷售煙葉配方模塊產品的轉變。而且，通過配方打葉，卷煙工業企業能夠以較低等級結構煙葉通過合理的配方組配設計，達到產品所需的理化指標要求，從而降低工業企業原料采購成本，既滿足需求，又減少不必要的庫存，在煙草行業持續推進“大市場、大品牌、大企業”進程中，煙葉公司走出了一條以技術創新支撐高質量發展的特色道路。

　　構建新型人才培養模式

　　生產現場，機器轟鳴，一片繁忙。“設備維修和配件耗損是影響企業成本的重要因素，設備故障每停機一天，將造成煙葉公司人工、產品、能耗等損失近百萬元。上醫治未病，因此，我們需要不斷通過科技創新，降低設備故障停機率，提高生產效率。”煙葉公司煙葉生產中心主任介紹。自2012年開始，煙葉公司持續推動信息化建設，逐步建立了一套九層設備樹結構的“設備維修信息管理系統”，運用于生產設備故障隱患發現、維修計劃編制、維修配件申報、設備配件更換、維修質量控制、故障原因匯總分析、維修經驗和流程分享等各環節，形成了單臺設備基礎數據準確唯一、整體設備維護數據信息完整的“大數據庫”，系統基礎數據達到10余萬條，讓設備的性能、使用、保養周期、配件更換周期一目了然，有效指導了設備巡檢、潤滑、保養、預防性及突發性維修工作，實現了設備簡便、高效、智能化管理。煙葉公司設備故障停機率由之前的4.24%逐年穩步降低至目前的1.41%，降幅達到67%。故障的減少意味著生產效能的提升，煙葉公司日均產品產量由不足500噸逐年穩步上升至目前的550噸以上，產能提高達110%，讓已經使用了二十余年的打葉復烤設備依然保持著“年輕”狀態。

　　近年來，煙葉公司在提升設備管理信息化水平的同時，還逐年開展了60多項設備改良，提出了10多條合理化建議并實施，進一步提升了復烤加工均質化水平和產品質量。改良的模式也不再是傳統的一成不變的“老把式”，而是逐步轉變為根據客戶工藝需求進行。這些成效的取得，得益于人員隊伍建設的加強。一方面，創新了人員績效考核方式，對每一個崗位人員工作情況及當班生產質量完成情況、設備維修情況等建立考核記錄，每月進行績效考核，對工作成效優異的人員進行激勵。另一方面，建立首席操作工工作站，充分發揮煙葉分選、打葉、復烤及設備維護工藝環節四名技術骨干的專業引領、帶動、輻射作用，形成了前所未有的創新氛圍。后續，煙葉公司還將利用五年左右的時間，建立“設備維修經驗庫”，對設備巡檢、故障判斷、處理過程、原因匯總等情況進行記錄，以便讓新進人員從“經驗庫”中可以選擇最佳最便捷的方式對類似問題進行處理，區別于傳統的“師帶徒”模式，構建一套新型人才培養模式。

　　科技創新作用更為凸顯

　　煙葉公司科技創新的作用在特殊時期更為凸顯。年初，按照新冠肺炎疫情防控要求，國內卷煙工業客戶不能現場監督加工過程，而傳統的視頻監督加工服務僅僅能為客戶提供視頻畫面，無法獲取產品工藝質量信息，仍需要通過人工郵件發送，不能根本解決客戶對現場規范、工藝穩定的“親臨式”管理訴求。因此，利用自有生產、質量管理信息系統與遠程視頻監控等技術建設集成管理平臺，及時為客戶提供生產現場實況、質量工藝數據迫在眉睫。

　　通過市場詢價，煙葉公司了解系統集成開發價格需要50余萬元，建設周期一個月，不僅成本較大，且周期較長，無法有效滿足實際生產需要。鑒于此，煙葉公司信息技術人員利用現有生產管理系統作為數據平臺，僅用8天時間建設完成了遠程監控視頻數據與工藝質量數據相融合的“云監管”遠程智慧監督加工平臺，實現了打葉擺把臺投料、煙葉精選和雜物剔出、打葉機組運行和產品包裝的全程視頻監控和打葉復烤加工各環節、各工段質量檢測的全程數據傳輸，客戶只需一部電腦或手機就能適時查看生產現場和同步調取質量工藝數據，真正做到讓客戶“看得清楚、查得清楚、管得清楚”，最大程度減小了疫情對煙葉公司生產加工的影響。由于是自主研發，該平臺僅產生硬件采購費用5000余元，與市場詢價的50余萬集成開發費用相比，極大節約了投入的成本，實用性強，并獲得了云南煙草商業第六屆優秀改善創新成果精益改善建議一等獎。

　　全面提升核心競爭力

　　近年來，煙葉公司在設備技術、智能化管理方面不斷加大創新力度，組織開展了“煙葉分選自動喂料擺把及自動裝箱裝置”科技項目研究、風分除雜設備技術改造、應用圖像識別技術提升云南煙葉分選純度的研究、物聯網及虛擬化技術研究等等一批科技創新項目，為高質量發展提供了堅實保障。就在今年，公司申報的“帶多屏顯示功能的配方打葉顯示裝置”“配方打葉投料比例精確控制系統”“具有高低限位報警功能的配方打葉電子皮帶秤”“一種配方打葉電子皮帶裝置”等創新項目，已經獲得專利。

　　自2017年開始，煙葉公司技術人員開展了使用機器視覺對煙葉分選質量監控的探索之路。經過三年的研究，通過對煙葉色值的采集處理，標定了每一框煙葉，形成了“以色定料，智能投打”的分選和投料模式，讓投入到打葉環節的原料更加精純。而且，由于定色，減少了年度間煙葉原料色差，可以做到同一配方年度間差異的最小化，對行業均質化加工要求提供了強有力的支撐。

　　2019年，煙葉公司技術團隊還設計了一種煙葉復烤機報警裝置，能有效監控煙葉復烤機主網帶網板魚鱗片運行情況，及時發現魚鱗片錯位或脫落，避免造成魚鱗片大量損壞，保證復烤機正常運行。同時減少了人工巡檢的工作量，降低勞動強度，獲得了國家實用新型專利。

　　而目前開展的“煙葉分選自動喂料擺把及自動裝箱裝置”科技項目研究，將采用機械化設備代替原有人工作業，進一步提高生產效率和產品質量穩定性，降低生產成本和人工作業勞動強度，減少在煙草粉塵環境下的用工人數，提高安全生產系數。

　　同時，為進一步提升均質化加工水平，滿足卷煙工業企業的需求，煙葉公司進行了配方打葉投料比例精確控制的科技項目研究。該項目從打葉投料環節入手，基于不同工位投料重量的數據缺失，分析了人工投料的隨機性和影響投料比例誤差的原因，將電子皮帶秤系統、數據處理系統、顯示提醒系統相結合，研發出一套從投料重量傳感到全線各個工位投料重量及實時配方比例誤差的可視化系統，從而實時監控每個工位的鋪葉投料數量，讓投料環節智能可控，實現精準投料。這一系統的研發，是打葉復烤生產工藝的一次大膽創新，為行業提供了一種可借鑒推廣的打葉投料環節智能控制模式，得到了客戶的一致認可。

　　“煙葉公司既重視硬件方面的創新和改進，也重視軟件方面的開發和利用，兩手抓、兩不誤。” 煙葉公司設備信息科科長介紹。“我們利用RFID技術，實現了初煙及選后煙葉物流自動化出入庫管理，使用智能算法自動計算儲煙框存放位置，實現煙葉先入先出，降低倉儲損耗；利用條碼標簽技術，實現片煙成品出入庫自動化管理，大大降低了人工錄入的錯誤率；系統開發使用了C/S架構，包括配方質量管理、初煙質量管理、分選質量管理、打葉質量管理、成品質量管理五大模塊，做到了煙葉質量全過程監控；開發了可自動采集煙葉水分檢測、尺寸檢測等質檢設備數據的系統，無需人工重復錄入，效率大大提高。”同時，公司正在以自主研發、建設并投用的生產管理、質量管理、設備維修管理等信息系統為基礎，將實際管理需求與先進信息技術高效結合，全力打造從初烤煙葉原料入庫到最終產品出庫全過程數字化管理模式，實現初煙管理、分選管理、打葉管理、產品管理、質量管理全程監控，設備配件維修管理全程保障的規范、智能、高效的業務流程，全面提升煙葉公司核心競爭力。

　　站在新的起點，煙葉公司將按照 “1157”高質量發展戰略，依托“十四五 ”發展規劃，進一步提升在物聯網及虛擬化技術方面的研究，利用5G、MQTT、無線數傳等先進物聯網技術，建設公司自有的工業低功耗物聯網，通過四個階段，最終虛擬化整個廠區和全部生產流程，做到生產可視化管理。未來需要創新的每一步，省煙葉公司已經有了成熟的思考。

　　采訪后記：

　　在煙葉公司，有一群在20世紀1990年代，甚至1980年代就進入公司的員工， 他們將煙葉公司當作家，將工作當做自己畢生的事業。他們在這里成長、成熟，成為中流砥柱。如今，他們依然在皓首窮經、焚膏繼晷，令人折服，也令人肅然起敬。為了接近極致，他們或傾注一生。但是，只要心中有光，就不怕歲月的枯燥和漫長。也許，用一生來專注做一件事情，他們覺得就是最好的生活方式。唯有不辜負，方能歸初心。