質量是企業永恒的主題，唯有打造高質量產品、創建高質量品牌，才能讓企業在創新中發展、在發展中超越。不久前，第49屆國際質量管理小組會議在斯里蘭卡科倫坡圓滿落下帷幕，全球12個國家共3000多名代表參加大會，河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心卷包車間迅雷QC小組《研制ZB416包裝機干燥通道煙包錯位檢測系統》榮獲第49屆國際質量管理小組會議金獎。

圖為小組成員在會場合影

國際質量管理小組會議被譽為質量界的“奧林匹克”，是質量管理領域規模最大、涉及面最廣、凝聚力最強的國際活動。在中國區會場，迅雷QC小組代表經過激烈角逐，以優異的成果、精彩的發布、專業的英文答辯，充分展現出企業職工良好的質量意識、專業素質和團隊精神，成功摘得國際金獎。榮譽的背后，是不舍晝夜的堅持，是不畏艱難的付出。

在砥礪深耕中發芽

迅雷QC小組成立于2014年，小組成員主要由一線操作人員、技術人員、管理人員組成。10年來，他們以“積極改進、不斷創新”為活動理念，圍繞生產中的瓶頸問題，廣泛開展群眾性質量改進活動，先后完成《研制條煙輸送系統遠程自動監控裝置》《降低包裝機煙庫故障停機次數》等課題，不斷為企業打造金字招牌提供核心競爭力。

“在生產過程中，該型號設備在干燥通道處易發生產品錯位，且設備沒有任何檢測裝置，無法及時停機，設備仍繼續運行，產品發生擁堵現象，造成干燥通道出口處完全卡死。”

“那就給設備裝上一個自動檢測系統。”

“能行嗎？”

“試一試不就知道了。”

這段對話，來自車間一線充滿熱情的青年員工。他們坐在一起，針對設備干燥通道煙包錯位擠壓變形的問題展開激烈討論。

圖為小組成員正在討論解決方案

盡管已是第N次基于PDCA循環的討論會，但每個人依舊認真專注。面對問題，小組成員能夠迅速行動起來。這，就是“國優”之夢開始的地方。

砥礪深耕，是迅雷QC小組不斷創優的底色。近年來，在小組組長趙亮的帶領下，迅雷QC小組已成為制造中心質量改進的“金牌”團隊。“面對項目技術難關、質量痛點等棘手問題，我們不僅要迎難而上、攻克難關，更要解決車間一線人員的實際問題，助力生產高質量，榮譽墻上的每一張獎狀都是小組成員智慧和汗水的證明，我們要把成績轉化為生產力，把榮譽轉化為戰斗力！”迅雷QC小組是這么說的，也是這么做的。

作為小組的指導老師，負責制造中心QC管理小組的質量管理員高燕燕深知，打造金牌團隊并非一蹴而就，要靠不斷探索、學習和優化。為此，她無數次奔波于各地，積極參與權威協會的交流學習活動，汲取外部優秀技術與資源，深入項目一線總結實踐經驗，并將優秀的方法步驟真正應用到課題攻關中去。

面對項目難題，小組成員相互協作，持續探索解決方案并優化技術途徑。2023年獲評國內質量管理小組活動的最高榮譽——中國質量協會“全國優秀質量管理小組”，實現迅雷QC小組“國優”榮譽零突破。這為“直通斯里蘭卡”參加國際質量管理小組（ICQCC）會議大賽打下堅實基礎。

在克難制勝中成長

“我們本次活動的目標可行性論證已經通過了，經過討論研究，提出了自動識別、自動停機、自動報警三個模塊的產品錯位檢測總體方案，大家抓緊時間對方案進行逐級分解。”

“收到，保證完成任務。”

在通過目標可行性論證和模擬實驗后，副組長李亮給小組成員分發了任務。

從課題最開始摸著石頭過河，到后來的大步流星、突飛猛進，QC小組的“加速度”離不開大家高度的責任感和拼搏精神。

入職剛滿3年的張宏達在團隊中的外號是“初生小虎”。盡管技術經驗稍顯不足，但他從未怯場。為更好地了解項目難點，他主動與技術人員交流，詳盡掌握改進過程中的困難與需求。休息時，他翻閱大量參考文獻和資料，并時常向經驗豐富的師傅們請教。正是這種不甘落后的決心，讓他有效解決了“對PLC程序改動，與原有電路同時運行，存在負面影響”這一可能性，為檢測系統運行掃平障礙。

圖為張宏達和技術人員在安裝傳感器

“你們有沒有發現，在對工控機進行通訊及數據交換試驗時，經常有丟包現象。”小組成員孫曉亮的一句話打破了工匠室的安靜，大家紛紛湊過來查看問題。“丟包現象如果不能得到解決，本次小組活動很有可能以失敗告終。”

為了確定丟包現象的具體原因，小組成員李紀東與丁若依立刻著手編寫數據交換程序，推演數據交換過程。在與小組成員多次溝通交流的同時，他們還編寫了2種不同的交換程序，記錄在使用不同控制器時數據丟失情況，確保實現最佳數據通訊功能。

小組成員嚴格按照PDCA循環方法，通過生產工藝數據收集、質量分析數據驗證，有計劃地開展課題攻關。通過安裝干燥通道入口處光電傳感器、安裝干燥通道出口處計數傳感器、使用西門子PLC做控制單元并編寫程序、加裝HMI觸摸屏、使用軟件設計人機互動界面、組裝調試運行等對策的成功實施，錯位檢測率達到99%以上，最終完成創新課題設定目標。

風雨多經志彌堅，關山初度路猶長。成長的過程盡管有風雨，但他們卻始終帶著對創新的激情、對企業的熱愛，奔跑在逐夢的路上。

在篤行致遠中收獲

不經一番徹骨寒,怎得梅花撲鼻香。隨著QC小組活動深入推進，大家的付出終于迎來了收獲。經過多輪次調試和改進，形成了“研制ZB416包裝機干燥通道煙包錯位檢測系統”最佳方案并順利通過企業大工匠、高級技師等專家的論證。

從課題確定到數據收集，從方案制定到實施，每一個細節精雕細琢、每一個問題反復梳理、每一頁報告用心編撰、每一場發布精心設計、每一句答辯認真琢磨。從車間走到公司，再從河南走向全國，迅雷QC小組一路過關斬將，最終走上國際舞臺。

圖為小組成員正在對成果進行驗證

成果發布是QC課題研究的重要一環，承載著整個QC小組智慧結晶和研究成果。為了確保本次參賽課題的順利展示，迅雷QC小組從7月就進入了緊張的備賽狀態，稿件修改、模擬演練、成果翻譯，每一個環節都精益求精。

一項項工作在團隊成員的默契配合和協同努力中有條不紊地進行著，留學歸來的李紀東和丁若依負起了全隊的“英文翻譯擔當”，組員張宏達扛起了對技術創新和專有名詞的解釋重任，課題主創甘競對課題關鍵流程和實施步驟逐項梳理，形成最終文本……

每一次課題修改，每一次模擬演練，都是一次取長補短的過程。經過三個月的集訓備賽，整個小組的發布內容、演講儀態、團隊默契在一次又一次的實戰演練中不斷提升。

“我們小組通過采集傳感器相關數據，實現干燥通道處錯位檢測，利用PLC系統采用事前控制方式控制設備進行及時停機，避免產生擠壓變形，使排故時間縮短至2.15分鐘，檢測效率達到99.63%。”隨著答辯的最后一個問題回答完畢，印尼評委不由得給出了寶貴的掌聲，小組成員的心里更有了“奪金”的底氣。

圖為迅雷QC小組成員正在現場發布

正是這樣的多點發力和團隊協同，正是這樣的孜孜不倦和精益求精，迅雷QC小組才能在本次課題研究和國際發布中不斷成長與完善。最終，迅雷QC小組《研制ZB416包裝機干燥通道煙包錯位檢測系統》榮獲2024年第49屆國際質量管理小組會議金獎，為卷包車間連續三年捧回此項殊榮，也是河南中煙質量管理小組活動最好成績。

一路走來，迅雷QC小組成員同舟共濟、鍥而不舍，以赤子之心在無數日夜里揮灑汗水，努力培育夢想之苗，攻克一個個難題，以量變引起質變，夢想之花孕育出豐碩成果。

十年的成長、十年的磨礪，迅雷QC小組從技術“小白”到將國際榮譽連續收入囊中，背后有成員們持之以恒的努力，更有企業對質量改進活動的支持，有很多像迅雷QC小組一樣的群眾性質量活動在河南中煙如火如荼地進行著，他們為企業品牌發展保駕護航，為公司高質量發展和現代化建設貢獻力量。