原色作

　　屈指算來，我在桂林煙草物流崗位上工作已有15年。15年來，我從一名設(shè)備維護(hù)員成長(zhǎng)為信息技術(shù)工程師、維修運(yùn)行控制專業(yè)人員，獲得過兩項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)，被評(píng)為“全國(guó)煙草行業(yè)年度精益改善達(dá)人”、全國(guó)煙草行業(yè)“精益十佳個(gè)人”和“最美物流人”。有人問我，取得這些成績(jī)，有什么竅門嗎？

　　我的答案是：沒有什么竅門，任何一個(gè)領(lǐng)域，任何一件事情，只要堅(jiān)持用PDCA步驟，深入思考做計(jì)劃、執(zhí)行、實(shí)踐，再次思考改進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再實(shí)踐，循環(huán)往復(fù)，不斷精進(jìn)，一定會(huì)有收獲。

　　記得剛到機(jī)修班成為一名設(shè)備維護(hù)員時(shí)，分揀線故障頻出，我就圍著設(shè)備打轉(zhuǎn)，查問題、找原因。我喜歡那種發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，千方百計(jì)找到一個(gè)辦法搞定故障的時(shí)候，那種喜悅是難以用語(yǔ)言形容的。

　　前些年，物流中心的設(shè)備保養(yǎng)工作還是停留在“哪兒壞修哪兒”的救急模式，一旦出現(xiàn)故障，只能停工等待修復(fù)。為了徹底解決這個(gè)問題，我跟同事開始關(guān)注設(shè)備的健康狀況，研究設(shè)備動(dòng)態(tài)運(yùn)行規(guī)律，并據(jù)此設(shè)計(jì)了預(yù)防保健、健康評(píng)價(jià)、平衡調(diào)整、動(dòng)態(tài)保養(yǎng)維修對(duì)策，制定了設(shè)備健康保健制度，創(chuàng)新性提出了“384”設(shè)備管理工作法，即實(shí)行日常保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)，按照定人、定點(diǎn)、定項(xiàng)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定記錄、定流程“八定”要求，開展點(diǎn)檢、清掃、緊固、潤(rùn)滑四種作業(yè)。這一工作法實(shí)施后，物流中心設(shè)備綜合效率比此前提升了8%，位居廣西煙草商業(yè)系統(tǒng)前列。

　　近年來，異型煙銷量持續(xù)增長(zhǎng)，給商業(yè)物流入庫(kù)碼垛工作帶來了不小的壓力：現(xiàn)有機(jī)械式碼垛設(shè)備不能對(duì)異型煙進(jìn)行自動(dòng)碼垛，而人工碼垛存在著效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員，大膽嘗試新思路，借鑒柔性制造模式，開展機(jī)械式碼垛設(shè)備柔性碼垛功能的開發(fā)。這是一個(gè)新課題，我們沒有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在開發(fā)過程中遇到各種各樣的問題，但大家并沒有被困難嚇倒，而是摸著石頭過河，不斷嘗試、改進(jìn)、實(shí)踐、思考和總結(jié)，最終獲得了成功：異型煙分揀效率由活動(dòng)前的3395條/小時(shí)提升至5049條/小時(shí)。

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，信息技術(shù)更新?lián)Q代的速度也越來越快，只有持續(xù)學(xué)習(xí)、思考、實(shí)踐，才能做到關(guān)鍵時(shí)刻頂?shù)蒙先?。這些年來，我一刻都不敢放松，業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)《PLC高級(jí)編程手冊(cè)》《單片機(jī)應(yīng)用實(shí)例》等，周末基本上都是在書店、圖書館度過的；工作中堅(jiān)持思考、實(shí)踐、反思、改進(jìn)、再嘗試，在反復(fù)試錯(cuò)中不斷提升自身業(yè)務(wù)能力。

　　（姜韜、黃媛娟整理）