陜西寶雞市煙草公司于2022年初接過陜西省煙草專賣局（公司）交辦的現(xiàn)代化物流建設(shè)技改任務(wù)，扎實推進設(shè)備技改項目，深化“點、線、面”全方位變革，以裝備現(xiàn)代化建設(shè)為牽引，以智慧化、綠色化、精益化、標準化、一體化為著力點，以10項標準為保障，實現(xiàn)了“三標”合起來，流程串起來，數(shù)字動起來，托盤活起來，標簽變起來，指標優(yōu)起來的全面發(fā)展，在“標中細”儲分一體全自動分揀線和綠色彈性箱包裝項目中取得重大突破，為行業(yè)現(xiàn)代化物流建設(shè)寫下了濃墨重彩的一筆。

以線為綱自主發(fā)力 攻堅克難全面提升

“十三五”以來，每逢“元春”卷煙銷售高峰期，物流分揀通宵達旦，在24小時內(nèi)三條異型煙手工線，三班倒人海戰(zhàn)術(shù)，仍然不能完成分揀任務(wù)，卷煙分揀量大，品規(guī)多，差錯多，僅每裝車前清點交接工作就長達三個多小時。

為此，寶雞市局（公司）科學決策：“一定要把破解異型煙分揀效率作為重點工作，重點解決。” 寶雞市局聯(lián)合中煙物流技術(shù)多次織人員分析未來異型卷煙發(fā)展趨勢，最終采用先進的、每小時出入庫綜合可達600件以上的“多穿+倍速鏈”儲分一體系統(tǒng)與使用密集緩存技術(shù)的、高效的 “標中細”儲分一體全自動分揀線，二者共同助力，配套國內(nèi)最高效的分揀和合流模式，有效提升分揀效率，單線分揀效率可達25000條/小時。

關(guān)鍵單機設(shè)備是保障系統(tǒng)運行穩(wěn)定的核心因素，項目中采用的自動劃箱機、自動開箱機、臥式分發(fā)機、立式分發(fā)機等設(shè)備都是中煙物流技術(shù)自主研發(fā)、自主生產(chǎn)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進成熟，穩(wěn)定可靠的單機設(shè)備。無論單機的設(shè)計理念、設(shè)備的加工制造水平及系統(tǒng)的實際運行情況都在國內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先水平。從設(shè)計實施到最后的服務(wù)都為項目提供最大的便捷性和可維護性。

在克服兩次疫情大考、克服技術(shù)壁壘等阻礙的情況下，從4月9日設(shè)備進場到9月5日設(shè)備試運行，通過連續(xù)奮戰(zhàn)146天，裝備能力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，極大提高了分揀能力，降低了員工勞動強度，進入快速達產(chǎn)達效的全新階段。充分把握生產(chǎn)經(jīng)營的剛性需求和未來供需變化的有效匹配，迎難而上，書寫新形勢下卷煙分揀設(shè)備技改的優(yōu)異答卷。

以新型數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)智慧物流強勢登陸

技改以來，加快推進各環(huán)節(jié)用數(shù)、賦智，全力打造“數(shù)智物流”，從智慧配送、智慧倉儲、智慧分揀到智慧調(diào)度，讓物流每一個數(shù)據(jù)都煥發(fā)出生命的活力，特別是針對裝備與信息化，借助AGV機器人、無人搬運車、WMS、紅外感應(yīng)、溫濕度感應(yīng)等技術(shù)，實現(xiàn)自動搬運、機器人自動堆碼垛、卷煙自動識別、溫濕度的自動控制、卷煙自動揀選等作業(yè)。從倉儲三維可視化項目，區(qū)域物流庫存實時監(jiān)控，到配送三維管控，都穿上了數(shù)字孿生的“馬甲”。

數(shù)字孿生實現(xiàn)物流作業(yè)可視化。倉儲作業(yè)借助5G網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)、物聯(lián)感知設(shè)備，圍繞“物聯(lián)網(wǎng)+”，實時傳輸物流狀態(tài)，并運用 3D 虛擬仿真技術(shù)，實現(xiàn)倉儲出入庫業(yè)務(wù)流程、儲位庫存查詢、庫容預(yù)警和倉儲業(yè)務(wù)實時監(jiān)控。實時采集并顯示作業(yè)運行情況，包括每條分揀線的分揀效率、故障率、作業(yè)時間、流程步驟、報警信息等。

一物一碼實現(xiàn)物流要素數(shù)字化。通過在彈性箱上安裝RFID芯片、靜電粘附水溶性墨水自動打碼等智能引擎，建立起“零售客戶—訂單—卷煙—彈性箱—車輛—配送員”一體化的數(shù)據(jù)流，準確記錄各個包裝箱及芯片的相關(guān)信息，零售客戶可通過掃描二維碼查看每日配送煙包信息，為企業(yè)降本增效、提升服務(wù)水平注入強勁動力。

?以探索綠色物流為攻關(guān)寶雞煙草彰顯低碳魅力

項目從綠色包裝智能化入手，探索綠色包裝與智能化相結(jié)合的最優(yōu)方式，率先在陜西省內(nèi)首次使用彈性箱循環(huán)包裝，每個彈性箱可反復(fù)使用至少300次，從源頭上減少了白色污染，相比塑膜減少90%的碳排放，包裝成本較塑膜下降50%，包裝機整機能耗下降80%，年節(jié)約費用3.27萬元。同時，利用現(xiàn)代化裝備，不斷優(yōu)化托盤轉(zhuǎn)運現(xiàn)場動線，更好地發(fā)揮了單元化運輸效能。通過創(chuàng)新，技術(shù)攻關(guān)，有效解決作業(yè)效率低、作業(yè)質(zhì)量不高，費時費力等問題。

當前，正是揚帆“十四五”的關(guān)鍵時刻，面對新時代帶來的產(chǎn)業(yè)加速變革、科技創(chuàng)新不斷升級的現(xiàn)狀，將加力構(gòu)建柔性分揀模式，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐推進，深度謀劃推進現(xiàn)代化物流建設(shè)，在物流現(xiàn)代化建設(shè)新征程上闊步前進。