一個型號雪茄的產生是有一個研發過程的，要選擇煙葉，要做煙葉配置，要做尺寸設計等等，最終所有這些標準化后才成為產品。確定成為產品之后，這個型號的雪茄就有了確定的配方，也就是不同種類煙葉的固定配比。雪茄工廠最難的地方就是確保生產出來的這個型號的雪茄都一樣。好的品牌就是要確保旗下系列的雪茄要有很強的一致性，就是同一個型號的雪茄味道都是一樣的，這才是手工雪茄貴的地方。

為了確保雪茄的一致性，所有古巴雪茄工廠都有總調配師。雪茄煙葉在捆包到達工廠之前，已經開始依據各品牌的配方選擇調配的工作。對于每個品牌中每個尺寸雪茄的調配都是指定的，受到作為監管委員會一部分的煙草研究院和哈瓦那雪茄集團的監管，以確保其質量和每支雪茄的口感特征都符合規定。

煙葉進入雪茄工廠之后，雪茄工廠總調配師始終負責對使用的煙草進行取樣。他憑記憶保管各個品牌的配方和尺寸，也是保持品質不變的守護者。總調配師針對雪茄生產確定各類煙草的使用比例，然后由調配部門按批次分發給工人進行每天的工作。換一句話說，雪茄工廠內的工人，每天拿到的煙葉是配置好的，茄衣煙葉多少，茄套煙葉多少，茄芯各類煙葉多少是確定的，工人需要按比例卷制。

古巴雪茄工廠總調配師所負責的調配部門稱為La Barajita -?即“一副紙牌”，因為調配煙葉的過程類似洗牌。同時每個工廠總調配師還有一個任務是未來生產計劃一經確定，便草擬清單，根據工廠生產能力，列明他制作需要的所有煙葉。

雪茄工廠總調配師是工廠雪茄品質的第一關，不過由于不同工廠拿到的雪茄煙葉其實是不同的，這些煙葉來自不同地區的不同種植園，煙葉的品質上其實有差異。古巴雪茄工廠總共有六十幾家，通常大廠會比小廠好一些。