車間里，AGV小車與機械臂“配合”默契，將一筐筐物料流轉到指定區域位置；生產線旁，一個個智能機器人不斷自動巡檢，確保產品品質的穩定；車間一角，各個設備集成的數據流實時反映到看板上，供相關人員進行生產數據、質量等比對……這不是想象中的數字化生產車間，而是當前四川中煙工業有限責任公司長城雪茄廠手工車間的真實生產場景。

面對數字化發展新機遇，長城雪茄廠深入貫徹落實國家關于“推動傳統產業數字化轉型”的戰略部署，立足百年工藝傳承，以科技創新為引領，系統推進生產、制造、工藝等全方位數字化升級，為打造具有國際競爭力的中式雪茄品牌注入新動能。

智能引領見成效

作為雪茄生產制造智能化轉型的先行者，長城雪茄廠以智能技術為引領，全面推動生產模式升級，為中式雪茄高質量發展提供支撐。

長城雪茄廠以“雪茄云MES”與“5G數字車間”為雙輪驅動，將云端數據中臺與邊緣計算節點深度耦合，構建起支持混合部署的智能制造基座。5G數字車間支撐AGV無人化送料、智能質檢及自動庫容盤點等多個核心場景落地，使卷制環節工作效率提升33%；云MES系統基于生產要素全維度建模，貫通生產管理、質量追溯、設備互聯與成本控制四大模塊，形成了“人、機、環”全要素數字化映射。這種制造體系不僅實現從訂單到成品的全流程透明管控，更沉淀出覆蓋生產流程、工藝參數和質量管控的知識圖譜，為雪茄產品品質的提升起到關鍵作用。

另外，長城雪茄廠積極探索非關鍵制造工序的自動化替代方案，成功實現雪茄煙支選色、稱重、吸阻測試等環節的自動化。他們不斷強化生產過程質量數據收集，以質量追溯和檢驗工序智能化改造實現工藝質量精準管控；扎實推動綜合測試臺、吸阻儀、電子秤等離線設備儀器數據聯網“入湖”，創新研制工序智能替代設備；通過研發煙支選色、稱重、長度圓周檢測智能設備，打造出覆蓋手工雪茄全指標質量檢驗的全檢智能設備，實現了對全品規手工雪茄的物理指標、外觀指標、選色、稱重等全要素一次性自動化檢驗。

在生產過程中，長城雪茄廠還注重以“5G+產品監管”提升質量管控水平，引入“5G+AI機器視覺檢測技術”，研制雪茄外觀智能檢測系統，結合工業機器人和機器視覺技術，實現雪茄長度、圓周的高效檢測；創新研發5G雪茄窖藏館智能盤點機器人，通過5G網絡實時回傳工業高速相機高清照片，并依托MEC移動邊緣運算進行圖像分析，實現全天候雪茄自動盤點，較傳統人工作業效率提升4倍以上。

數據驅動再升級

在“長城”雪茄產品上，有兩個二維碼格外引人注意。

第一個二維碼是條盒二維碼，它所對應的是產品牌號、產品系列、茄芯產地、規格型號等內容；第二個二維碼是單支二維碼，在每一支雪茄產品上，只要消費者用手機掃一掃，就可以立即看到該支產品從原料產地到庫存再到卷制包裝的全過程。

在數字化轉型的浪潮中，長城雪茄廠以數據為核心驅動力，通過構建全流程質量追溯體系和智能化質量管控平臺，實現了質量管理模式的全面升級，助力“長城”雪茄產品品質提升。

長城雪茄廠以數字化創新破解手工制造質量追溯難題，通過深度融合二維碼、RFID與區塊鏈技術，構建起貫通全產業鏈的智能化追溯體系。他們自主研發的人臉識別復合一體機，對200個卷制工位和67項輔助設施進行智能化改造，可以精準捕捉從原料領用、工藝執行到成品包裝的完整生產軌跡。每支雪茄同步植入行業碼與企業碼的雙重數字標識，借助二維碼煙支賦碼技術實現了“一物雙碼”的精準關聯，使每支產品獲得不可復制的身份憑證。在此基礎上，通過整合生產、質檢、終端等環節數據，構建全鏈條追溯平臺，聯合區塊鏈技術應用，實現了從原料到成品的全流程過程追溯，為每支雪茄刻上“數字指紋”。

無論是生產模式的智能化升級還是區塊鏈技術的應用，這些數字化手段最終的目的都是提升產品品質。長城雪茄廠將數字基因注入雪茄制造的“毛細血管”，通過數字化賦能、智能化轉型，有效提升了生產效率、產品質量和運營管理水平，實現了從“中國制造”到“中國精造”的質變。