掃碼儀固定支架改進前

掃碼儀固定支架改進后

分體式箱體

研究小組

安徽中煙工業有限責任公司蕪湖卷煙廠贏客QC小組

項目背景

煙絲庫出庫端連接著卷包工序，是向卷包車間供絲的關鍵部位。用于輸送煙箱的穿梭車如果出現故障，生產的連續性與穩定性就會受到影響。

實際生產過程中，由于穿梭車運行過程定位不準等原因，煙箱卡滯的情況時有發生。受緩存時間限制，故障處理維修需要在極短時間內完成。項目實施前，蕪湖卷煙廠制絲車間萬箱故障停機時間為62.2分鐘，超過正常指標的60%。此外，由于穿梭車行走系統箱體為密封結構，各部件拆卸難度較大，單次維修平均耗時高達120分鐘。

縮短煙絲庫出庫端故障停機時間，提高穿梭車故障維修效率及運行穩定性，是制絲車間設備管理面臨的一項重要課題。

方案設計

贏客QC小組對煙絲庫出庫端萬箱故障停機時間長的原因開展現狀調查，發現是由于掃碼儀固定支架配合面發生磨損，穿梭車運行過程中掃碼儀振動過大，掃碼數值誤差超出限定范圍，導致故障報警頻繁。后經過連續多日的設備運行狀態監測，明確了兩個關鍵癥結，即行走系統故障和卡箱故障停機。

針對兩個癥結，小組成員多次試驗研討，最終確定了如下改進方案：

1.重新設計掃碼儀固定支架，測試掃碼儀振動值、調節角度，確定選用多結構夾緊式結構。

2.選擇耐磨性強、外徑變化量小的聚氨酯作為包膠輪材質。

3.重新設計包膠輪箱體，從減少拆卸安裝時長、承重強度大、經濟性等方面綜合考慮，采用分體式設計方案。

4.為行走系統安裝接近開關，優化控制程序，模擬測試接近開關的準確性，實現穿梭車故障報警全覆蓋。

項目成效

項目實施后，穿梭車行走輪拆裝效率提升350%，設備故障維修效率及運行穩定性大大提升，年節省維修費用47萬余元。其中，穿梭車行走系統箱體分體式設計已申報專利并獲受理。該課題獲得2020年全國煙草行業第三十一屆QC成果發布交流會二等獎。