“這批‘金皖’煙筒壁溫度設置多少合適？”

“上一批新制‘皖煙’開得還不錯啊，偏差突破0.03%了。”

“經過驗證，將A1線熱風溫度在程序控制上進行了優化調整，請大家生產中多關注。”

......

走進安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠制絲車間，總能看到在薄板烘絲工段邊，有一群小伙伴們在熱烈討論著。他們是烘絲專項攻關團隊的成員，每天都在為指標提升工作而認真努力著。

條線作戰?突出領軍作用

薄板烘絲出口水分偏差是表征烘絲工序加工質量水平的關鍵指標，也是煙草行業卷煙工廠精益管理對標指標之一。根據去年的數據統計，合肥卷煙廠烘絲機出口水分偏差在行業中排名同比上升兩個位次，但始終處于中等水平。

今年，合肥卷煙廠重點圍繞“質量強廠”戰略，狠抓產品質量和核心指標，提出了烘絲機出口水分偏差“進入行業前十”的挑戰目標。時間緊、任務重。為了更好地完成企業下達的目標，加強生產過程工藝質量管控，合肥卷煙廠制絲車間成立了烘絲機專項攻關團隊。團隊由制絲車間設備主任文良奎帶隊，團隊成員包括了現場操作工、工藝員、維修工、電工等多位骨干。

這是一支年輕的隊伍，有90后員工的創新和熱情；這是一支成熟的隊伍，有老師傅們的經驗和技術。攻關團隊通過條線管理，充分發揮團隊的領軍作用；通過集智協同，充分發揮團隊成員的智慧與才能。

統一規則?找準核心問題

“本周之內，你們必須要統一操作手法，形成文檔共享。”這是四月初烘絲專項攻關團隊剛成立時，文良奎主任對大家提出的第一個要求。統一操作手法，是為了消除人為因素的干擾后，通過數據統計與分析，更加準確、快速地發現生產過程中的核心問題，從而及時在程序中進行糾正與優化。

為了保證操作手法的統一，班次四名操作工制定了《烘絲機運行參數統計表》，分牌名記錄每批次生產時的筒壁溫度、來料水分、料頭運行情況和最終偏差等相關信息，既能為生產前設置筒壁溫度提供更多的參考，更能保證不同班次、不同人員在操作時手法的統一性。

設備優化?激活管理效能

自團隊成立至今，小組成員通過反復試驗、分析數據，查資料、寫方案、做復盤，從設備、工藝等多方面制定了優化措施，激活管理效能。

一是在烘絲機出口處添加風冷裝置，減少煙絲中的潮氣散失對水分儀示值的干擾，保證烘絲出口水分的符合性和穩定性。二是優化熱風溫度的控制程序，保證熱風溫度的過程穩定性。三是加強對煙絲溫度的過程監測與分析，著重關注現場物料溫度變化與出口水分偏差的相關性。

據悉，通過近兩個月的努力，烘絲出口水分偏差從去年的0.027%降至0.025%。別看這只是0.002%的進步，卻是匯聚了所有團隊成員千百倍的努力。不積跬步，無以至千里。一點點的進步，終將收獲最后的成功。在接下來的工作中，團隊成員將繼續跟進，完善各類參數、優化控制程序，為實現“行業前十”的挑戰目標而努力，全力以赴做好指標提升工作，為企業“質量強廠”戰略的實施奉獻力量！