許昌煙草機械有限責任公司近日組織相關專家對多元線性復合濾棒成型設備（ZL45）進行驗收。經過兩個小時的檢驗與測試，設備在產品質量和功能實現方面均達到標準要求，順利通過內部驗收。

多元線性復合濾棒成型設備由許昌煙機公司與荷蘭國際煙草機械公司（ITM）聯合研發，生產速度為500米/分鐘，可實現兩元或三元濾棒的復合功能，包括高級小棒模塊（APM）、傳送模塊（TM）、成型模塊（RMM）和外部檢測系統（MOMS）。

高級小棒模塊采用無吸風復合技術，基棒適配范圍廣，包括顆粒棒、爆珠棒、高透棒、無紙中空棒等；采用獨立伺服驅動技術，控制精度高，并可對分切后的基棒進行任意排序組合；采用模塊化設計理念，具有良好的拓展性，便于更換規格和維護保養。

傳送模塊設計三輪傳送結構，把來自APM模塊的組合小棒送入集棒輪，巧妙地化直線運動為圓周運動，并利用伺服控制技術制造速度差，使小棒完成從集棒布帶進入集棒輪、成型機煙槍的過程。

成型模塊整合了ZL26纖維濾棒成型機資源，在機械方面，設計出新的成型零件和適合復合棒規格的布帶寬度；架構了基于虛擬總軸的獨立伺服控制機電傳動系統，提高濾棒運動控制的精度；設計了閥島、氣缸、電機等關鍵部件的安裝位置，將機身與電控柜融為一體；設計了與傳輸模塊、高級小棒模塊適配的煙槍結構和供膠系統，將復合棒順利送入成型模塊；增加輸出部分和成型機正面的罩殼，提升了設備的安全性和美觀性。在電氣方面，設計了基于西門子352高速布爾量處理模塊的剔除、取樣和計數系統，實現了不合格濾棒的單支剔除功能、采樣濾棒的單支取樣功能以及采樣濾棒、含拼接頭濾棒、不合格濾棒和合格濾棒的精準計數功能；設計了基于歐標的安全控制系統，采集門連鎖、防護罩連鎖、機器運行、急停等信號，構建PILZ安全PLC邏輯控制系統；設計了高速閥驅動器系統，解決了電磁閥在機器高速狀態下，開通速度過慢，無法實現連續單支取樣或剔除的問題；優化相關程序塊，成功串聯成型電控系統、高級小棒模塊電控系統、檢測裝置電控系統以及工控機系統，實現ZL45多元復合濾棒成型設備的整機聯動。

外部檢測系統利用光電和微波兩種傳感器，能夠有效檢測復合棒的小棒順序、位置和間隙，并能將采集到的相位信息反饋至高級小棒模塊，實現小棒順序的調整；反饋至傳送模塊，實現小棒切割位置的調整；將采集到的相位和間隙信息綜合反饋至成型機，實現剔除和采樣功能。

該設備的成功研制填補了國內多元線性復合濾棒成型設備的空缺，標志著許昌煙機公司在復合濾棒成型設備研發制造領域達到了國際先進水平，提高了公司保障能力和供給質量，為公司后續生產復合濾棒和開拓市場奠定了良好基礎。