12月2日，《高速特種濾棒成型機研制》等五個新產(chǎn)品研發(fā)項目分別在北京，河南許昌，云南昆明、紅河和江蘇南通，以視頻會議形式，順利通過中國煙草機械集團有限責任公司組織的驗收。

此次驗收的《高速特種濾棒成型機研制》《YF175型濾棒儲存固化輸送系統(tǒng)》《分格裝卸盤機研制》《ZL41復合濾棒成型機改進完善》和《自動拆箱機研制》五個項目均列入中煙機械集團公司科技開發(fā)項目計劃，由許昌煙草機械有限責任公司承擔并完成樣機試制。

驗收會前，測試組專家在昆明卷煙廠、紅河卷煙廠、南通煙濾嘴公司及許昌市煙草公司卷煙物流配送中心，分別對ZL26E型纖維濾棒成型機組、YF175型濾棒儲存固化輸送系統(tǒng)、YJ311型裝盤機、YB113型卸盤機、ZL41A型復合濾棒成型機組、自動拆箱機樣機進行了現(xiàn)場測試，設備有效運行率分別為99.1%、100%、99.8%、99.7%、91.27%和99.96%，樣機運行平穩(wěn)、性能可靠，主要技術性能指標均符合項目合同規(guī)定。

驗收會上，驗收委員會認真聽取了項目研究報告、工作報告、用戶試用報告和專家測試報告，審查了有關技術資料，并進行了質(zhì)疑，形成以下驗收意見：

《高速特種濾棒成型機研制》項目采用“平臺+模塊”的設計理念，通過集成創(chuàng)新方式，實現(xiàn)了爆珠濾棒的連續(xù)、高速生產(chǎn)，通過更換不同模塊，實現(xiàn)中空、顆粒、溝槽等特種濾棒的生產(chǎn)。項目采用爆珠預分選、水平插入、柔性交接等先進技術，提高了爆珠插入的質(zhì)量和效率；設計了爆珠位置調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)了爆珠濾棒的高速、穩(wěn)定生產(chǎn)；采用光學和微波檢測裝置，實現(xiàn)了對爆珠位置和完好度的檢測；開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件，實現(xiàn)了不合格濾棒的單支在線剔除。

《YF175型濾棒儲存固化輸送系統(tǒng)》項目樣機采用高架式立體庫和巷道式堆垛機結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了濾棒成型車間裝盤機與卸盤機之間的柔性聯(lián)接；濾棒固化時間滿足工藝要求；信息系統(tǒng)可與卷煙廠ERP、MES等系統(tǒng)無縫鏈接，實現(xiàn)濾棒生產(chǎn)、存儲、輸送過程的智能物流管理。項目樣機頂升機構(gòu)設計新穎，料盤運行平穩(wěn)，輸送帶更換快捷方便，具有剩余物料回庫功能。

《分格裝卸盤機研制》項目樣機采用分格裝卸盤技術，有效解決了濾棒在裝盤、卸盤和轉(zhuǎn)運過程中的亂棒、掉棒等難題，實現(xiàn)了濾棒自動化物流系統(tǒng)的無人值守；采用模塊化設計，能夠滿足多規(guī)格濾棒生產(chǎn)需要，具有較高的柔性生產(chǎn)能力，填補了國內(nèi)分格裝卸盤設備的空白。

《ZL41復合濾棒成型機改進完善》項目樣機采用多軸伺服驅(qū)動技術，實現(xiàn)了濾棒多種分切方式，提高了設備規(guī)格變換的靈活性和對原輔材料的適應性；通過理論研究和仿真分析，突破了煙槍及凸輪機構(gòu)的技術瓶頸。

《自動拆箱機研制》項目采用獨創(chuàng)的自動拆箱工藝，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了標準支、中支、細支三大類卷煙煙箱的多品規(guī)共線拆箱，具有較高的柔性化生產(chǎn)能力。

驗收委員會一致認為，五個項目完成了合同規(guī)定內(nèi)容，主要技術性能指標達到設計要求，整體技術水平國內(nèi)領先，同意通過項目驗收。