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名稱：煙槍組件，ZJ116型超高速卷接機組卷制成型機部套關鍵零件

作用：作為雙煙條通道，傳遞輸送煙條，使卷煙紙包裹煙絲成型并上膠干燥，將成型煙條傳送至刀盤機構進行切割

加工難點：組件由2ABQ410QQD01前底板、2ABQ410BAD00中底板和2ABQ410CAD00煙槍出口三個零件組成，外形復雜，加工工序多，制造工期長；為加工精度要求特別高，實現(xiàn)難度大，廢品率高

2021年12月28日，常德煙草機械有限責任公司裝配大修車間，ZLR0825批次ZJ116B-YF26C機組進入廠內(nèi)調(diào)試的整機帶料運行階段。隨著雙煙條在設備上順暢滑過，一支支合格煙支從濾嘴接裝機的出煙口有序涌出。

“設備運行完全正常，驗收合格，準許包裝出廠。”檢驗站站長周明華現(xiàn)場宣告檢驗結果。這標志著常德煙機公司2022年首批使用國產(chǎn)煙槍組件的超高速卷接機組順利完成裝配調(diào)試工作，靜待轉運交付給用戶。

煙槍組件是ZJ116型超高速卷接機組卷制成型機上的關鍵零件。由于該組件尺寸長、外形復雜、精度要求高，加工難度大，所以實行分段設計，分別獨立加工完成前底板、中底板和煙槍出口三個零件后再組裝。為保障裝配精度，前底板、中底板和煙槍出口三個零件的機加工精度要求非常高，國內(nèi)加工工藝很難完成，過去一直依賴進口。

2021年年初，受疫情影響，進口件購買周期延長。常德煙機公司決定自主加工煙槍組件，由生產(chǎn)技術部、金工車間、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、綜合管理部、研發(fā)中心、總裝車間等多部門聯(lián)合開展工藝攻關，分階段、分批開展前底板、中底板和煙槍出口三個零件的國產(chǎn)化試制。

考慮到生產(chǎn)不同規(guī)格的煙支需要選型不同通道尺寸的煙槍零件，在經(jīng)過設計認可后，生產(chǎn)技術部決定先預生產(chǎn)出編號分別為2ABQ00001000、2ABQ00003000、2ABQ00002000的前底板預制件、中底板預制件和煙槍出口預制件，然后以預制件為毛坯精加工完成相關專用零件。

三種預制件均采用球墨鑄鐵材料，利用自由鍛和退火、校平直等工藝進行加工制作。操作人員先通過立銑工藝，切削出外形余量尺寸，再通過人工時效消除金屬內(nèi)應力，再次校平墊實后銑削加工出基準加工面，在保證平面度不超過0.15毫米的加工前提下加工完成六面體外形尺寸。

預制件雖然僅是零件毛坯，但很多定位尺寸無需反復加工制作。為節(jié)約加工成本，提升加工效率，工藝員楊興賢和梅軍通過反復論證后決定：部分尺寸在預制件時直接通過平磨成型，不同選型零件的不變外形尺寸用萬能銑直接加工到位，不留后序加工余量，已加工成型部位不再進行二次精加工。

為保證預制件的平磨加工尺寸精度不超過0.05毫米，車間技術員張超龍要求相關尺寸平磨加工時必須墊橡皮，對稱雙面平磨；預制件加工完成后需要機鉗去毛刺、倒棱，激光蝕刻代號后封塑包裝，防止預制件在保存時生銹、變形。

由于大量精加工尺寸留出的余量較大，預制件加工難度相對較小，通過2～3個批次的試制，國產(chǎn)化預制件順利通過驗收，煙槍組件國產(chǎn)化試制進入零件加工階段。

在2ABQ410QQD01前底板試制加工時，操作人員首先取出相關圖號的預制件，按照設計要求先用萬能銑床銑出直徑為7.8毫米的煙條通道，再加工成直徑為6毫米的圓槽，為下一步精加工留出加工余量。然后，在加工中心上半精加工出各面尺寸，銑削加工出各缺口和各相關需加工尺寸，半精加工出外形的弧面、圓角、圓橫槽和底孔、沉孔、過孔、中心孔并倒角；在機鉗去毛刺、修棱角后，再次在加工中心上加工制作各絲孔、定位銷孔；將零件進行真空淬火，使其硬度提升到62-64HRC，并噴玻璃珠；海綿后雙面平磨基準尺寸見光，以此基準尺寸下面為基準多次翻邊平磨，保證平面度在0.01毫米以內(nèi)，使用工具磨磨制出特殊要求尺寸。最后，他們在加工中心上精銑、硬銑相應的加工面，再次平磨定位面、斜面與圓弧面，通過鉗工加工，砂光圓弧面棱、研磨見光特殊加工面，回絲加工，拋光處理各表面。為防止零件磕、碰、劃傷，成型零件使用木箱包裝運送。

在前底板試制加工合格后，前底板零件和煙槍出口零件的試制加工工藝便有了參照加工方法。由于零件加工的特殊性，為保證2ABQ410BAD00中底板平磨尺寸的精度，金工車間現(xiàn)場工藝員邢國設計制作了一套專用夾具，使用夾具定位可精確定位待加工面，使圓槽的磨制成型尺寸精度達到設計要求。

經(jīng)過半年時間的試制攻關，一個個加工工藝難題被逐步攻克，2021年10月27日，首批制作成型的煙槍組件被總裝車間裝配在ZLR0825批次ZJ116B型機組上進行試驗驗證。經(jīng)檢測，安裝尺寸完全符合設計要求。11月8日，該批次產(chǎn)品完成總裝工作正式進入產(chǎn)品廠內(nèi)調(diào)試階段。在近兩個月的產(chǎn)品廠內(nèi)調(diào)試期內(nèi)，煙條在煙槍組件上運行暢通，成型順利，煙支圓度、直徑等技術指標均合格，產(chǎn)品交驗一次性通過，這標志著煙槍組件三件套國產(chǎn)化試制工作取得了圓滿的成功。

現(xiàn)在，金工車間已開始按試制工藝對煙槍組件零件進行批量生產(chǎn)，用國產(chǎn)件逐步替換進口件。

“國產(chǎn)化后此類零件的成本下降了80%以上，按照公司每年產(chǎn)出20臺ZJ116產(chǎn)品計算，每年可以為企業(yè)節(jié)約成本約160萬元。”在首批批量生產(chǎn)的煙槍組件零件全部完工并交驗合格后，工藝員邢國心中盤算著經(jīng)濟賬，“近一年時間的付出，數(shù)十人的合作，能夠取得如此大的收獲，大家的心血沒有白費！用新工藝降成本，向新工藝要效率，這條路走對了！”