去年以來，四川中煙工業有限責任公司扎實推進數字化賦能與設備精益管理深度融合，以智能工廠打造、重點項目推進、創新設備管理模式等為抓手，不斷提升設備精益管理水平。

什邡卷煙廠構建數字化、網絡化、智能化的智能制造體系平臺，率先開展智能煙機應用研究，實現了煙支質量、效率消耗和設備狀態等數據的全采集，并通過在生產區域完成5G網絡架設，開展了5G+智能點檢、MR維修輔助、切絲設備和烘絲設備知識圖譜平臺等多個應用試點，逐步提升智能工廠“硬”指標。

四川中煙構建了覆蓋公司和工廠兩級的一體化能源管理信息系統，相關工廠啟動了“制絲車間智能管理系統”“設備維修管理系統”“制絲設備狀態智能診斷系統”“5G+雪茄數字化車間”等項目，加快推進數字化賦能和節能減排降碳工作。

成都卷煙廠運用大數據和AI技術，穩定了潤絲機出口水分，均值提高了穩定性，標偏降低37.5%，CPK提高80%；什邡卷煙廠基于ZJ118智能卷接機的全面數據采集，構建智能化微應用，實現卷煙機啟動階段平均剔除量減少80.19%，煙支重量標準偏差降低12.52%；綿陽卷煙廠“基于數據相關性分析的生絲水分控制智能決策系統”成功運行，潤葉加料總加水量預測精度達到了90%以上，基本實現了生絲水分控制的智能預測。