11月1日早晨5點，大多數人還沉浸在睡夢中，浙江中煙工業有限責任公司制絲車間膨脹線已經熱鬧起來。維修工沈立威此刻精神抖擻，麻利地穿梭在各個角落，有條不紊地進行生產前的準備工作：熟練地打開蒸汽預熱設備，點燃燃燒爐……

“自5批膨絲生產試運行以來，我們遇到了各種困難，現在總算一一解決啦！”對于這幾個月的攻關，這位年輕的維修工記憶猶新。

沈立威口中的膨絲生產試運行，開始于6月7日，是制絲車間為提高膨脹煙絲生產線全要素生產效率而進行的大膽嘗試。其調整的內容涉及設備、工藝、人員等方方面面，但最大的困難還是時間。

早上7點到晚上12點，這是甲乙兩個班次的正常生產時間。經過計算，如果加上開機前的準備，生產過程中的換批、換風工序，每日5批產量將超時2小時40分。

為實現產能提升任務，車間集眾智、解難題，從“開源”“節流”兩個方面攻關破題。

“開源”方面，一支由車間深夜班維修組人員組成的機動小分隊應運而生，提前進行膨脹開機的準備工作。在車間、人教科配合安排下，所有成員輪換進行設備理論、實操學習，并全部順利通過上崗測試，取得頂崗資格。

“節流”方面，車間維修團隊對換批、換風工序進行全流程梳理，在不影響正常生產和產品質量的前提下，對相關程序進行修改，縮減了部分時間，大大提升了換批、換風效率。同時，經過設備、工藝驗證，膨絲流量由1140kg/h提升至1200kg/h，縮短了生產時間。

同時，制絲車間還與技術中心協作，優化了膨前儲絲時間，解決了生產中的“等柜”問題，提升了膨前儲絲柜利用率，助力膨絲產能提升。

自6月7日膨脹煙絲5批次生產試運行以來，各關鍵指標保持平穩，提產能、增效益目標初步達成。