“現(xiàn)在我們按照清單逐臺逐項進行標準化保養(yǎng)，預防性地解決了車間設備故障問題，保障了設備安全穩(wěn)定運行。我相信，隨著標準化保養(yǎng)的逐步推進，我們?nèi)粘５木S修工作量一定會大大減少?！苯?#xff0c;重慶中煙工業(yè)有限責任公司黔江卷煙廠制絲車間保養(yǎng)班組組長張洪說道。

為提升車間設備運行管理水平，保障設備生產(chǎn)能力，適應工廠高質(zhì)量發(fā)展要求，今年以來，黔江卷煙廠制絲車間參照汽車4S店標準化保養(yǎng)模式，扎實做好設備標準化保養(yǎng)“三步驟”，提高車間設備標準化保養(yǎng)水平。

提前謀劃，走好摸底“第一步”。經(jīng)過半年的系統(tǒng)調(diào)研和科學謀劃，針對生產(chǎn)線設備老化、維修量居高不下的現(xiàn)狀，制絲車間客觀分析，主動適應變化，推動設備管理變革轉(zhuǎn)型，著手擬定制絲設備標準化管理辦法，實施制絲設備標準化保養(yǎng)新模式，從制度層面破解運行難題，為設備從“以修為主”向“修養(yǎng)結合”的模式轉(zhuǎn)變提供了制度保障。

精心組織，走好配置“第二步”。配置標準化保養(yǎng)人力資源，在現(xiàn)有生產(chǎn)班組中抽調(diào)精兵強將，以班組管理人員、機電維修人員、設備技術員、潤滑員、專職安全員組成保養(yǎng)專班。根據(jù)生產(chǎn)線設備點多面廣的特點，采取了“固定配置+循環(huán)抽調(diào)”的運行模式，配備專職管理、技術人員，循環(huán)抽調(diào)機電維修組人員共同推進設備標準化保養(yǎng)。

穩(wěn)步推進，走好運行“第三步”。參照汽車4S店保養(yǎng)模式，前期摸排生產(chǎn)線所有主機、輔聯(lián)設備情況，分類匯總25臺套設備的保養(yǎng)標準，梳理了900余項保養(yǎng)項目，同時參照設備工藝布局和月度生產(chǎn)安排劃定若干保養(yǎng)單元，制定保養(yǎng)計劃，為車間清單式推進設備保養(yǎng)提供了依據(jù)，確保設備保養(yǎng)流程標準化、規(guī)范化。