“今年前11個月，我們共裝配完成ZJ119型卷接機組MAX大門部套31組。經跟蹤調查，31組MAX大門裝配質量全部合格，部套首次交檢合格率達到100%。”近日，在常德煙草機械有限責任公司產品出廠部門質量分析會上，ZJ119型卷接機組MAX部分裝配工藝主管技術員王志雄介紹道。

MAX大門是ZJ119型卷接機組的關鍵部套，發揮著保護機組的重要作用。設備使用過程中需要反復開關門，MAX大門操作的便捷性和運行的穩定性，影響著設備的作業效率。

由于MAX大門自身體積大、質量重、結構復雜，且涉及的零件數量多，裝配難度大，如果裝配不當容易造成大門開合不到位、卡死等故障，大門裝配完成后首次交檢合格率一度低至20%。

“交檢不合格的MAX大門需要反復拆解部套、更換零件才能查明原因，耗時較長，不但浪費人力資源，還增加了生產成本。”王志雄說。

隨著訂單需求的提升，ZJ119型卷接機組的生產周期被不斷壓縮，MAX大門反復出現的質量問題已經嚴重影響到ZJ119型卷接機組的生產進度。

為徹底找到影響MAX大門質量的核心問題，今年年初，常德煙機公司總裝車間成立以王志雄為牽頭人的QC攻關小組，并抽調研發、工藝、質檢、操作等環節的骨干力量進行聯合攻關。

“MAX大門由不銹鋼門框、玻璃等12種零件組成，產品自重為260公斤。對比多批次零件數據后發現，受材質影響，MAX大門總重量偏差在10公斤左右，且重心不固定，這直接影響著MAX大門平衡力矩的調整。”經過多次試驗，檢驗工周明華得出結果。

“每個MAX大門的重量都是不同的，只有先算出平衡力的大小，才能精準調節不同大門的數據，平衡掉它們的力矩，順利啟動大門。”設計員陶韶華說，目前左側拉力與摩擦力的合力與右側不一致，從而形成了較大的傾覆力矩，如果無法平衡力矩，電機驅動大門開合則會很困難。

QC攻關小組分析多個案例發現，可借助重量平衡器平衡大門左右兩側的合力。合理的拉力參數因不同大門重量而異，他們在產品裝配時對每一個裝配數據進行跟蹤記錄分析，綜合計算后，確定合理的拉力參數，最終驅動電機順暢開合MAX大門。

此外，王志雄在仔細觀察MAX大門上下移動后發現，產品設計上存在的小缺陷使得大門運行時，鏈條在鏈輪的作用下不斷松動，最終導致大門運行卡頓。

鏈條傳動中，電機正反轉動帶動鏈條上下移動，進而帶動MAX大門開合。他們決定在鏈條上加裝鎖緊螺母，保證鏈條運行過程中力不變，鏈條張緊程度合適，從而消除大門卡頓現象。同時，他們采用大規格拖鏈，解決了MAX大門拖鏈易膨脹、松動等問題，滿足大門使用要求，提升了美觀度。

系統、全面改進后，影響MAX大門一次交檢合格率的問題迎刃而解。此次改進實施方案在理論和實際操作上具備可行性，MAX大門運行情況、鏈條均合格，部套合格率提高至100%，改進項目成功通過公司內部驗收。“據測算，按照新技術參數和裝配工藝進行該部套的裝配，每年可節約人工裝配工時共508小時，創造經濟效益11萬余元。”王志雄總結道。