“十四五”以來，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司立足現代化一流卷煙工廠建設，在探索全員數字化轉型實踐中取得了較好成效。落實“雙碳”戰略，廈門煙草工業公司主動作為，于2022年定下了通過優化中心機房建設提升企業數據運行安全性與穩定性、將PUE值（PUE值=機房總耗電量/IT設備耗電量）降到1.6以下的“軍令狀”。

“數字化與綠色化始終是協同發展的關系。”廈門煙草工業公司副總經理李漢瑞說道，“營造好數字化轉型新生態的同時，我們更要探尋可持續發展的數字化路徑，在貫徹落實‘雙碳’目標上走在前、作表率。”

是“另起爐灶”新建機房，還是因地制宜改造現有老舊機房？項目負責人吳尚鴻陷入了沉思。新建方案固然在節能降耗、業務發展、服務器數量擴容等方面都能達到較大飛躍，還能利用公司新投入使用的光伏發電系統進行供電，但前期一次性投入費用巨大、后期日常運維成本高，長遠看來支出費用比建設前有所增加，經濟效益并不顯著。通過對目標效能、建設成本、時空布局、綜合效益的科學審慎評估，吳尚鴻帶領項目團隊于2022年3月全面啟動了對20年“高齡”老舊中心機房的優化改造工作。

空調冷氣在中心機房內需要通過冷通道進行輸送，讓服務器和網絡設備保持在適宜的溫度范圍內，從而提高性能和穩定性。然而，橋架布局不合理，擠占了冷通道空間；樓層高度不足，限制了冷通道頂板的開啟；機房空間有限，無法重新架設新機柜……一系列改造難題擺在了項目組成員面前。

項目組成員洪其浩充分調研機房基礎設施現狀，在逐一排除近端冷卻技術、自然冷源節能技術、熱通道封閉技術、供配電系統的綠色電源保障技術等方案的可操作性后，最終確定了采取冷通道封閉技術來啃下這些“硬骨頭”。

回顧過去一年多的項目開展工作，他笑著說：“我們埋頭研究了幾乎所有相關先進技術，存量老舊機房的改造固然困難重重，但‘軍令’已出、使命必達，困難再多也總要想辦法解決。”他們從底層原理尋找提升制冷效率的方法，改善橋架布局與綜合布線，優化精密空調氣流組織解決局部熱點問題，在不增設制冷設備、不影響企業經營的前提下，實現冷量冗余。同時，借鑒自然冷源降溫案例，啟用新風系統抽調冬季的室外冷空氣，同步調整內部空調功率，進一步降低中心機房能耗。試運行至今，中心機房的PUE值從原先的2.24穩定下降到了1.52，年度總耗電量預計節約31.7萬度，相當于減少了251.3萬噸的二氧化碳排放。

除了節能降耗，提升數據運行安全性與穩定性也是本次改造任務的重要目標。

改造中，項目組重構溫感檢測器布局，準確識別冷通道內的局部熱點，并通過自主開發的分級分類報警功能，大大提升了異常處置效率，保障中心機房的安全穩定運轉。接下來，項目組將利用機房內19個全覆蓋高清攝像頭的紅外測溫功能，或利用校企合作研發的智能巡檢小車測溫技術，實現更精準可靠的溫度監測。信息技術部負責人周文濱介紹道：“我們正在利用AI算力平臺自主訓練自己的火災預警模型，基于AI智能檢測技術識別微小火星、火花和煙霧圖像，結合溫感實時監測，快速精準定位每個機位。未來我們將把模型應用于企業消防系統中，筑牢火災監測的多重防線。”

在運維管理方面，針對中心機房建設初期網管系統分散的痛點，廈門煙草工業公司采用3D智能動力環境監控系統，將溫濕度監測、煙霧報警、門禁、視頻監控等原本零散瑣碎的管理要素整合起來，讓相關數據實現實時準確采集、動態集中顯示，有效提升了運維的便利程度與效率。后續，他們將繼續開發基于DCIM的企業基礎設施智能管理系統，并接入企業供配電系統，實現管理要素再升級，進一步提升中心機房智能化、數字化運維管理水平。