設備維修速率能否更高效，如何從“維修模塊混亂”到“分類維修有序”？

為探索更加高效的維修速率，近日，云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠復烤車間的修理師傅們化身“設計師”，進行了一次維修現場的“量身定置”。

修理師傅面臨的首要問題是“量身”。此前，由于打包段捆扎機1#、2#、3#作扣模塊外形一模一樣。當出現故障時，現場工作人員為保障生產，會迅速將備用模塊一一換上使用，導致拆下的模塊極易混在已維保的備用機中，造成無法區分。

“既然這些家伙這么像，不如拆卸的時候就把它們分好類，再進行維修？”有著豐富維修經驗的王建華師傅說。大家經過精密測量，對需拆除模塊和備用模塊的數量、大小進行了統計和編號，讓每一個模塊都有屬于自己的“身份證”。

解決掉“身份”難題后，面對拆卸模塊如何快速被修復的過程，師傅們又開始尋找其他突破口。

“我想，可不可以進行現場分類維修，這樣既方便，又高效！”一向頭腦靈活的趙瑞說到。

經過修理師傅的頭腦風暴，分類維修的想法逐漸完善成為“現場定置”方案。即對拆卸下來的模塊現場定置為已維保區和待處理區，有效區分，避免混亂。現場定置待處理區，提升維修響應效率，同時滿足團隊協同作業，即修即試，真正實現維修速率再提效。

“這樣一目了然，清楚明白，大家修起來方便，用起來順手，還真是解決一個大問題”，參與整個事件過程的修理工李鋒笑著說。