蜘蛛手—接煙輪的煙條交接是卷煙生產的核心工序之一，其運行穩定性會直接影響生產效率和產品質量。ZJ119型卷接機組的額定生產速度可達每分鐘12000支，這意味著蜘蛛手—接煙輪的煙條交接裝置每分鐘要處理6000支雙倍長煙條的交接，煙條交接速度極快。

然而，隨著設備長時間運行，緊固件松動、零件磨損以及臟污等因素可能導致交接位置出現偏差，引發“飛煙”現象，造成原輔材料的浪費。

在ZJ119型卷接機組運行過程中，接煙輪機構和蜘蛛手機構的轉速分別達到了214.3轉/分和428.6轉/分，操作人員難以通過肉眼觀察到具體的故障點，一旦出現“飛煙”現象，維修工只能在設備停機時，使用工裝將全部的蜘蛛手吸爪與接煙輪的承煙槽重新調整一次。但這種調整方法費時繁瑣，且具有“盲目性”，有時操作不當還會造成原來正確的交接位置出現偏差，加劇“飛煙”現象。

為解決這一難題，常德煙草機械有限責任公司智能化項目組探索研發出ZJ119型卷接機組傳煙檢測系統。該系統集成了安裝在接煙輪支架上的光電傳感器、接近開關傳感器兩個關鍵傳感器（如圖所示），光電傳感器用于實時監測每個承煙槽上是否存在煙支，接近開關傳感器則確定承煙槽的零位，輔助系統對承煙槽和蜘蛛手吸爪進行編號，以便精準定位“飛煙”位置。

一旦“飛煙”現象發生，光電傳感器立即向傳煙檢測系統發送信號，記錄異常情況，系統隨即根據脈沖信號診斷出故障位置和煙條缺失數量，指導操作人員停機進行定點精準維護。

經過湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠對ZJ119型卷接機組為期一年的試驗表明，傳煙檢測系統表現出色，能夠準確判斷交接位置故障點，為用戶提供了精準維修指導，顯著降低了設備維保難度，贏得了用戶的一致認可。

目前，傳煙檢測系統已成為ZJ119型卷接機組的標準配置，有效提升了國產煙機智能化水平。