上海煙機公司智能產線“無人值守”生產場景 /揭曼妮 攝

利用統一電控平臺和智能管理系統，完善煙機設備狀態感知、實時分析、科學決策、精準執行，全面提升煙機設備智能化水平；

推進智能化制造，建設數字化工廠，推動供應鏈數字化轉型，實現煙機企業制造資源配置效率提升、業務與生產運營優化；

從設備性能及設備運營優化兩個維度，提供設備狀態監測、故障診斷、預測性維護等服務，推動企業向服務型制造轉型……

這是中國煙草機械集團有限責任公司智能化“十四五”規劃描繪的藍圖——如今，過半場景已從“圖景”變為“實景”。

隨著新一代信息技術快速演進和普及應用，制造業數字化轉型已成為關乎生存和長遠發展的“必修課”。

作為行業裝備主力軍，中煙機械集團公司積極擁抱5G、工業互聯網、人工智能等新技術，加快推動煙機企業數字化轉型，發展新質生產力，以國產煙機智能化培育煙機工業高質量發展新動能。

看產品——

由“點”到“線”? “智”能升級

“卷接機運行穩定，各項指標正常！”

“包裝機運行穩定，各項指標正常！”

“控制系統穩定，連接狀態正常，各項數據正常！”

2023年9月，湖南中煙常德卷煙廠內，ZJ119-YF17A-ZB416高速卷接包智能產線順利投產；幾天之后，長沙卷煙廠卷包車間內，ZJ118-YF17A-ZB415中速卷接包智能產線同樣部署完成。

兩條智能產線的落地，不僅讓湖南中煙智能制造邁上新的臺階，也標志著中煙機械集團公司TIMS系統（Tobacco-machinery Intelligent Management System，煙機設備智能管理系統，簡稱TIMS）實現了從“點”到“線”的串聯。

ZJ119-YF17A-ZB416是國產煙機的“明星”機組，不僅榮獲2022年度中國煙草總公司科學技術進步獎一等獎，且通過TIMS系統，實現了煙機設備智能化管理，填補了國內煙機設備智能化領域的空白。

“TIMS系統不僅是ZJ119-YF17A-ZB416的重要組成部分，更是智能煙機的‘靈魂’。ZJ119卷接機組、YF17A輔聯輸送設備和ZB416包裝機組均采用數字孿生、邊緣計算、CPS、人工智能等新一代信息技術，這正是新一代智能煙機TIMS系統的核心所在。”中煙機械集團公司智能化工作辦公室相關負責人介紹。

智能的煙機，需要“聰明”的系統。2021年，中煙機械集團公司立足煙機制造實際，在整合相關企業技術的基礎上，統一煙機產品智能化標準，形成了TIMS系統。如今，行業主流煙機設備的智能化功能，均利用TIMS系統實現。

“TIMS系統分為設備級和產線級。設備級智能化，即在煙機設備統一電控平臺研發應用的基礎上，通過加裝設備級TIMS系統，使煙機設備具有多項智能化功能。”上海煙機公司相關負責人介紹。

得益于設備級TIMS系統，國產煙機全部卷接包主力機型，如常德煙機公司ZJ119、ZJ116A/B、ZJ118、ZJ17E等卷接機組，上海煙機公司ZB416、ZB48、ZB415等包裝機組，許昌煙機公司ZL29A濾棒成型機組及YF17A、ZF19輔聯輸送設備均實現智能化升級。截至2024年2月，行業卷接、包裝、輔聯和成型設備TIMS系統應用已經接近400余組。

如果說，設備級TIMS系統是一個個“點”，產線級TIMS系統則是一條條“線”。

產線級智能化，是在卷接機組、輔聯設備和包裝機組等關鍵設備實現智能化的基礎上，通過加裝產線級TIMS系統，將耦合度高的設備統一連接、統一管理。

“產線和車間級TIMS系統的開發部署，為產線內卷接、包裝、輔聯的設備協同以及產線間的對比分析打下了基礎。”常德煙機公司相關負責人表示。

由“點”至“線”，“線”“面”結合。2023年10月，常德煙機公司在四川中煙什邡卷煙廠部署車間級TIMS系統，涵蓋ZJ119-YF17A-ZB416、ZJ118-YF17A-ZB417D兩條智能產線，再次推動TIMS系統從“線”向“面”鋪展。

以“數”賦能，“智”造升級。從智能煙機到智能產線，再到智能車間，國產煙機工業加大研發力度，智能化成果不斷涌現，有效支撐了行業卷煙工業智能制造蓬勃發展。

看車間——

無人值守 創新“智”造

整潔明亮的車間內，多臺機器人往來穿梭，將零件分類運送至指定位置；

數控機床收到云平臺指令，自動調用加工程序，完成工件自動裝夾并加工；

三坐標測量儀自動獲取檢測程序，對加工好的零件進行檢測，并將檢測數據實時上傳……

上海煙機公司機械加工“無人值守”智能產線有序運轉，毛坯自動裝夾、物料智能搬運、機床自主加工一氣呵成。

在這里，智能制造有了生動的圖解。

智能產線的建成使用，帶來良好的綜合效益。上海煙機公司相關負責人介紹，“車間機加工能力較原先提升2.5倍，機床有效作業率從40%左右提升至平均80%，三坐標測量儀綜合利用率提升71%，產品不良率下降 35%，操作人員也從原來的12人/班制降至1到2人/班制”。

智能化決策，科學高效；智能化協同，萬物相連；智能化通信，方便順暢。

一條智能產線展現出的生產制造新圖景，正是中煙機械集團公司打造煙機制造數字工廠試點的生動實踐。

近年來，中煙機械集團公司以各控股企業為主體，積極探索推進煙機生產過程智能化，推動數字化設計、數字化制造，努力實現制造資源配置效率最優化、業務經營和生產運營最優化，推動煙機制造企業由傳統制造向智能制造轉型。

荷韻蓮城，許昌煙機公司機加工車間異形單元柔性自動生產線建成投產。上下料、加工、清洗、烘干、測量、托盤零件存儲等全過程自動化調度排產，形成標準化、模塊化生產加工模式，解決了“離散型生產組織中”的產品個性化、生產過程復雜、生產效率低等問題。

洞庭明珠，常德煙機公司數字化制造平臺一期及二期部分功能模塊建設順利完成并上線運行。各生產車間針對生產現場難點堵點問題，制定自動化、數字化解決方案，實施推進總裝車間端子自動化裝配、機加工車間零件智能物流、柔性智能生產單元等一系列建設項目。

滬上申城，上海煙機公司加速智能產線迭代升級。圍繞打造“現代制造業示范工廠”的總體要求，建成第三代“無人值守”柔性智能產線，將加工范圍拓展至中小型工件和中型箱體類零件，基本滿足了機加工車間的智能制造需求，初步完成智能車間的構建。

…………

技術引領、協同創新，國產煙機工業正乘著數字化的東風，在智能制造的大道上闊步前行。

看服務——

遠程運維?“數”“智”互聯

一面巨大的電子顯示屏上，實時閃動著煙機設備所處位置、當前狀態和故障情況，各類動態數據一目了然。

透過大屏幕，常德煙機公司運維服務中心工作人員可與各卷煙廠現場維保人員隔空對話、遠程指導，快速解決設備使用過程中遇到的各類難題。

不在現場卻勝似在場，只是中煙機械集團公司眾多智能化服務之一。

對煙機企業而言，煙機設備的生產和交付并不是任務的終結，而是服務的起點。利用運維中心客戶服務機制和客戶訴求遠程動態處置跟蹤服務機制，各煙機企業圍繞售前、售中、售后三個階段，提供定制生產、運行維護、故障診斷、設備監管等全方位智能化增值服務，不斷滿足用戶多樣化、個性化需求。

近年來，中煙機械集團公司順應行業數字化轉型的大潮，基于行業一體化平臺、工業互聯網平臺和云平臺，依托產品數字化、智能化基礎，開展煙機智能服務統一平臺建設，以統一的標準、統一的流程開展客戶服務。

設備性能優化——通過實時運行監測、健康評估、智能點檢等，幫助用戶了解煙機設備健康狀態及潛在故障風險，做好預測性維護，實現生產過程“近零故障停機”；

設備運營優化——通過對卷煙產品質量狀態、原輔料及能源消耗異常分析與優化，幫助用戶更好地了解生產過程，優化工藝、提升效益，實現產品“近零質量缺陷”和“近零資源浪費”；

設備全生命周期管理——通過建立設備檔案管理、電子資料交互式查詢、規范指導等數字化信息資源，幫助用戶實現設備最佳管理。

“下一步，我們將以煙機智能服務統一平臺為基礎，根據‘智能煙機+服務統一平臺+工業APP’的功能架構，對行業主要煙機設備進行連接和管理，實現工業數據互聯互通，完成煙機設備全生命周期數據的匯集、存儲、分析和處理，打造行業通用的工業APP 及微服務資源池，推動煙機企業由‘制造型’向‘服務型’轉變。”中煙機械集團公司智能化工作辦公室相關負責人表示。

以“數”賦能，“智”向未來。中煙機械集團公司正乘“智”而上，以智能化提升國產煙機核心競爭力，為行業高質量發展和現代化建設貢獻煙機力量。