煙草在線宣威消息　　[摘要]：基于工業客戶對復烤過程質量數據追溯分析的需要，實驗室數據采集系統于2012烤季在宣威復烤廠應用，經過三個烤季的實踐、完善、提升，云南省宣威復烤廠實現了所有質量檢數據自動采集、所有檢測結果自動反饋打葉復烤各工序操作界面、25種質量管理記錄自動生成，69個質量指標實時與工業客戶遠程共享，質量管理信息化經歷了從無到有，從有到精的蛻變，滿足了工業客戶復烤過程數據實時遠程監督追溯分析的要求，同時提升了宣威廠質量信息化管理水平和工藝過程質量控制水平，夯實了質量管理基礎，開啟了精益質量管理新篇章，精益質量管理工作以更高起點更高水平更高層次得以推進。

　　2012烤季，實驗室數據采集管理系統平臺即實驗室數采系統在宣威復烤廠應用，宣威復烤廠實現實驗室檢測數據的自動采集，截止2014烤季結束，該數采系統在宣威復烤廠已運行3個烤季，三個烤季來，宣威復烤廠以實驗室檢測數據自動采集為契機，結合宣威廠質量信息化管理要求，緊扣工業客戶對復烤加工質量實時共享、遠程追溯分析等需求，與需俱進，在應用中探索，在探索中完善，在完善中提升，譜寫了宣威復烤廠質量管理信息化三部曲，開啟了精益質量管理新篇章，第一部：實驗室檢測數據自動采集，同時，結合公司質量管理體系要求，在檢測數據自動采集基礎上實現25種質量檢測報表自動生成，提升了宣威復烤廠質量信息化管理水平；第二部：實驗室檢測數據自動反饋，即在檢測數據自動采集基礎上所有物理檢測指標自動反饋打葉復烤各工序段　操作界面，實時、快速、無紙化反饋質量檢測數據，對生產工藝過程控制及時指導，提升了打葉復烤過程質量控制水平，增強了客戶對產品質量的滿意度；第三部：與工業客戶檢測數據遠程共享，在檢測數據自動采集基礎上實現69個檢測指標與浙江中煙實時遠程共享，滿足工業客戶復烤過程質量數據追溯需求，同時工業客戶實時、深度監督復烤加工質量，促進了宣威復烤廠工藝質量過程控制、質量檢測管理服務保障水平的不斷升級。

　　一、質量檢測數據自動采集，各種儀器水份檢測結果自動對比、各種數據信息化統計、25種質檢記錄自動生成，極大地提升了宣威復烤廠質量管理信息化水平

　　該數采系統設有數據采集、水份對比、數據統計、報表輸出四大主要功能模塊，該四大模塊的應用，降低了質檢人員的勞動強度，提升了布拉本德快速水份儀的檢測的精準性，保障了最終質量檢測結果可靠性，提升了質檢數據查詢統計效率，極大地提升了宣威復烤廠質量管理信息化水平。　

　　（一）重要物理檢測指標自動采集、結果自動計算、報表自動生成，降低了質檢人員業務工作強度，提升了檢測結果的準確性和可靠性，質量檢測記錄更加的整潔規范。

　　通過電腦將該系統與檢測設備，主要是布拉本德水份儀、電子天平連接起來，實現了在線各工序、在線產成品、在線副產品、7-8天成品和副產品水份，葉片結構、葉中含梗率、梗中含葉率、長梗率等重要物理指標的自動采集和結果自動計算，同時結合公司質量管理體系要求，　實現25種質檢記錄自動生成，通過自動采集、結果自動計算、質檢報表自動生成，質檢人員不需計算檢測結果，填制質檢報表，因此，能在做精做細各項檢測工作上下工夫，滿足了工業客戶越來越精細化的要求，同時，極大地提升了質量檢測結果的準確性和可靠性，提升了質量檢測記錄的規范整潔性，數采系統的應用，對質檢人員的電腦業務技能提出了更高的要求，正是這種更高的要求，促進宣威復烤廠加強對質檢季節工的培訓和管理，建立了一支相對穩定的質檢季節工隊伍，且質檢季節工隊伍整體素質逐年得到了提升，夯實了質量檢測人力資源基礎。

　　（二）布拉本德快速水分儀檢測結果與標準烘箱慢速水份儀檢測結果自動對比，極大地提升了布拉本德水份儀檢測結果的準確性。

　　在該數采系統沒有得到應用前，宣威復烤廠每班選取10個樣品用布拉本德快速水份儀進行水份檢測，同時用標準烘箱檢測，最終以標準烘箱檢測結果來指導布拉本德水份儀的調校，使用該系統后，該系統具有自動對比功能，能將每一個用布拉本德水份儀和標準烘箱檢測的結果自動進行對比，以每班生產320箱、每4箱檢測一箱水份計算，則每班檢測約80箱水份，自動進行水份對比的樣本量為80個，因此，其水份對比樣本量大，極大地提升了對比的準確性，同時該對比系統將兩種烘箱檢測結果誤差進行統計，將誤差值按照＜0.2、0.2-0.3、0.3-0.4、0.4-0.5、＞0.5分類，自動統計各誤差范圍內樣本所占的個數和比例，通過按班、按天統計分析兩種烘箱檢測誤差，指導布拉本德水份儀的調校，保障了布拉本德快速水份儀檢測結果的精準性，保障了質檢數據指導過程控制的準確性，同時通過對各個班兩種儀器檢測結果誤差的對比分析，分析各班操作人員操作上的差異，通過分析對操作人員進行針對性的培訓和糾正，降低了由操作人員帶來的隨機誤差，更進一步提升了檢測結果的準確性。　

　　（三）質量檢測結果自動統計，將統計結果用于廠內部質量考核、質量過程控制績效管理，促進了工藝質量過程控制水平的提升，將統計結果用于指導在庫成品抽檢，嚴把出廠質量合格率。　

　　在該數采系統沒有得到應用前，宣威廠內部質量考核、質量過程控制績效管理、在庫成品抽檢所用統計數據均靠人工，質檢人員首先將檢測結果二次錄入excel，然后再按要求進行統計，或者直接通過翻看原始手工單進行數據的統計和分析，其數據統計工作量大，統計效率低，因此，用于內部質量考核、工藝過程質量控制績效管理的統計數據相對粗放，自該數采系統統計模塊應用后，極大地提升了質量檢測數據統計效率和統計指標覆蓋范圍，根據需要，生產技術科于每旬分班次將裝箱水份、7-8天成品水份、在線工序水份、葉片結構等重要指標進行統計，統計出相應的平均值、最大值、最小值、不合格指標次數，并將其應用于廠內部質量考核，應用于生產加工車間每月一次的工藝過程質量控制績效管理，提升了廠內部質量考核和生產工藝過程質量控制績效管理水平，將統計數據用于指導在庫成品的抽檢，保障了出廠質量合格率，同時，在庫成品抽檢更具針對性，通過抽檢，分析總結在庫成品水份變化規律，對生產過程水份控制提供理論指導，促進工藝控制水平的提升。

　　二、質量檢測數據實時自動反饋打葉復烤各工序操作界面，極大地提升了工藝質量控制水平

　　在實驗室檢測數據自動采集的基礎上，宣威復烤廠結合自身質量管理信息化要求，通過宣威復烤廠內網，將質量檢測數據同步傳送到打葉復烤各工序段操作界面，建立了宣威復烤廠打葉復烤內部質量信息反饋系統，改變了宣威復烤廠傳統的質量信息反饋模式，實現了質量檢測數據的信息化實時反饋，質量反饋實現無紙化，質量反饋更加及時，對生產的指導性更強，打葉復烤過程參數調整能做到分段局部調控與整線調控有機契合，班與班之間工藝參數設置也更加的連貫和穩定。

　　（一）實時、有效的質量檢測數據信息化實時反饋，對生產的指導性更強。

　　質量信息反饋系統在宣威復烤廠已經運行了三個烤季，該反饋系統的應用，實現了質量檢測數據的信息化實時反饋，解決了傳統反饋方式存在的數據反饋滯后于生產的情況，因此，相比傳統紙質通知單反饋質檢數據的情形，質量信息反饋系統能更實時、有效的反饋打葉復烤各工序段加工產品質量情況，便于各工序段操作人員及時迅速地對工藝參數做出調整，極大地提升了各工序段的過程控制水平，為打葉復烤工藝質量控制水平的持續提升奠定了堅實的基礎。

　　（二）動態、全程的質量檢測數據信息化反饋，提升了在線工藝控制水平。

　　原手工填制紙質通知單的傳統反饋質檢數據過程中，反饋是分工序段進行反饋，打葉復烤各工序段操作管理人員通過相互間溝通和互動來掌握其余各工序段的質量檢測情況，此種方式會存在溝通不力、配合不力的情況，反饋信息系統的應用，將打葉復烤各工序段質量，包括葉片結構、梗及雜物、在線各工序含水率及溫度、片煙裝箱含水率及溫度、副產品含水率及溫度、解散把率、烤透率等質量檢測指標整合到一個界面，通過宣威復烤廠內網將其同步傳送到打葉復烤各工序段操作界面，生產工藝管理操作人員在實時了解本工序段質量情況的同時，對其余各工序段的質量情況也一目了然，能夠充分掌握前一工序段的控制情況，做到承前啟后，提升了本工序段的控制水平，滿足了下一工序段的控制要求，因此，動態、全程的信息化質量反饋系統能在指導生產的過程中使過程參數的分段局部調控與整線調控更好地契合，提升了各工序段操作人員的在線質量控制水平，保障了產品質量穩定性和均勻性的持續提升。

　　（三）質量檢測數據信息化反饋的應用，實現質量反饋無紙化，節約了紙張的耗用，同時避免了人工填制通知單填制錯誤的情況，　

　　在質量反饋信息系統沒有應用之前，根據質量管理要求，宣威復烤廠利用“預處理質量檢測通知單、打葉質量檢測通知單、復烤質量檢測通知單、片煙裝箱含水率檢測通知單、在線成品質量檢測通知單、成品質量檢測通知單等對打葉復烤工序的在線質量和成品質量進行反饋，通過該質量反饋信息系統，宣威復烤廠實現了無紙化反饋質量檢測數據，節約了紙張的耗用，同時避免了人工填制通知單填制錯誤的情況，減少了質檢人員填制紙質通知單的時間，提高了質量檢測人員的檢測效率，為保障質量檢測數據的準確性和可靠性奠定了堅實的基礎。

　　（四）質量信息反饋界面對質量檢測數據的存儲能力，保障了班與班之間工藝參數設置的連續性和穩定性。　

　　在質量信息化反饋界面，葉片結構、片煙裝箱水份部分能存儲最新的10條反饋信息，工序含水率、副產品部分能夠存儲最新的12條反饋信息，解散把率、烤透率、梗及雜物檢測部分能夠存儲最新的6條反饋信息，根據工業客戶、公司及廠內控標準的檢測頻次要求，質