煙草在線專稿　　目前，全國各煙區煙葉烘烤基本上采用密集烤房，實現了密集化烘烤，而且還用上了智能自控設備，大大提高了煙葉烘烤質量。然而，在實際烘烤中，密集烤房如果操作不當也會出現烤壞煙現象。主要表現在：一是烤后煙葉顏色淡、油分差，平滑、僵硬煙葉多，甚至青煙多；二是顏色深暗、輕薄、油分差、雜色面較大。這兩種類型的煙葉其共同的特點都是平滑、僵硬的表現。

　　為什么會出現這種現象呢？從烤后煙葉存在顏色淡或深暗，平滑、僵硬等現象來分析，主要原因是煙葉烘烤成熟度不夠。造成密集烤房煙葉烘烤成熟度不夠的主要因素有以下六個方面：

　　一是煙葉烘烤時間短，造成煙葉內在物質轉化不充分。煙葉變黃期時間短，易引起煙葉皺縮程度差，光滑葉、青煙增加；定色前期時間偏短，易引起煙葉葉基部或主脈二側光滑。

　　二是38℃穩溫變黃時間短，造成變黃期失水和變黃不協調。

　　三是38℃穩溫階段煙葉失水沒有達到要求。密集烤房不管是采摘的青煙還是黃煙都要求在38℃前要失水變軟。若失水不足，40℃后會引起呼吸消耗過大，造成煙葉身份變薄、顏色深暗、掛灰等不良現象。因為密集烤房在40℃后煙葉呼吸作用更加急烈，42℃時呼吸作用達到最高峰，且比普通烤房增加將近一倍的強度。

　　四是變黃期只重視溫度高低的調節，而不注重濕球溫度調控。通常對含水量大的下部煙葉、黑暴煙等采取較高的溫度完成變黃，一般把主要變黃溫度放到40－42℃溫度段進行；對含水量少的煙葉降低溫度、提高濕度進行烘烤，結果都會造成在38℃前的失水量不足，導致各種烤壞煙的產生。

　　五是沒有足夠重視裝煙量、含水量對煙葉烘烤的影響。裝煙量、含水量的多少，涉及到煙葉失水速度的快慢，不管裝多少煙葉，溫度、干濕球差及烘烤時間等都一樣把握，這樣就造成裝煙少、含水量少時煙葉干燥過快而烤后青煙、光滑葉多；而裝煙多、煙葉含水量大時煙葉干燥過慢而烤后雜色煙、糟片煙增多。

　　六是煙葉烘烤各階段風機檔位沒有考慮裝煙量、煙葉含水量多少進行開啟。

　　針對以上問題，筆者根據長期烘烤實踐提出以下解決措施，以供參考。

　　一是準確把握煙葉烘烤時間，確保煙葉烤熟。準確把握變黃時間：下部煙葉早采的變黃時間要55-60小時，中部煙葉一般60－63小時左右，上部煙葉65－67小時較為適宜。特別是38℃前烘烤時間必須確保中、下部煙葉要達40－45小時，上部煙葉要達45－52小時。確保煙葉變黃8－9成黃，煙葉失水變軟，二者缺一不可。定色前期45－48℃和定色后期51-54　℃要求穩溫時間達20－30小時，確保煙葉烤熟烤香。

　　二是準確把握變黃段溫濕度，確保煙葉變黃和失水協調。在變黃期，采取調濕不調溫及風機開啟檔位的方法來調節煙葉干燥速度，使煙葉在38℃時達到葉片變軟、煙葉變黃達8－9成黃，42℃時達到主脈變軟、煙葉變黃達9-10成黃。38℃溫度段干濕球差控制2-3℃，41-42溫度段濕球控制在35-37℃。針對裝煙量、煙葉含水量不同，通過調節風機使用檔位及開啟時間，實現煙葉干燥與變黃的同步。

　　三是根據烤房裝煙量、煙葉含水量調整各階段風機開啟檔位。風機使用主要分高檔、高低檔交替使用，風機高低檔的使用是由裝煙密度、煙葉含水量、風機風量大小決定，裝煙量大（大于4000kg）時，變黃前期低檔，中期（38－40℃）高低檔交替使用，40-47℃高檔，以后低檔；裝煙量小（小于3000kg）時，各階段使用低檔為主、在40-47℃時采用高低檔交替使用即可。

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